Производство брусчатки: технологии, оборудование

Производство брусчатки: технологии, оборудованиеНа сегодняшний день, брусчатка стала одним из самых популярных тротуарных покрытий. Это крепкий и долговечный материал, который  помимо всего, имеет прекрасные внешние качества. Дорожка или территория, выполненная из брусчатки, смотрится аккуратно и лаконично в любом месте.

Производством этого материала занимаются как заводы, так и малые предприниматели. Однако стоит заметить, что процесс этот невозможен без специального оборудования и знания технологии. Но при правильном подходе, производство брусчатки может стать достаточно прибыльным бизнесом.

Технология изготовления брусчатки

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Брусчатка, производимая методом вибропресса, имеет достаточно шершавую поверхность, на которой может скапливаться вода, что при замерзании приедет к разрушению изделия. В то же время, метод вибропресса, при правильной технологии, позволяет получить более плотную основу плитки.

При вибролитье необходимо большое участие человеческого труда, а на вибропрессе совсем небольшое. Оборудование для вибропрессования стоит в разы дороже, однако и изделия, полученные таким способом, ценятся выше.

К сожалению, совместить оба способа в один невозможно, поэтому каждый должен выбирать то, что приоритетно именно для него. Существует и оборудование для производства резиновой брусчатки, но объёмы потребления такого матариала меньше, поэтому многие изготавливают брусчатку из бетонной смеси.

Производство брусчатки: технологии, оборудованиеПравильно выбрав оборудование для производства пластиковых окон можно открыть очень прибыльный бизнес.

Здесь Вы найдете перечень оборудования, которое нужно для изготовления ключей.

Какое оборудование используют для изготовления брусчатки?

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Популярные модели вибропрессов

Линия вибропрессования Прима – полностью автоматизированный мини-завод по производству брусчатки. Это идеальное оборудование для литья брусчатки, её транспортировки и складывания. Стоит такое оборудование достаточно дорого, однако действия, которые оно выполняет, стоят того. Эта линия способна производить не только брусчатку, но и множество других бетонных изделий.

Вибропресс для производства брусчатки Тандем-2 – стационарный вибропресс, который позволяет получить до 1500 блоков за одну смену. Обладает высокими производственными показателями, которые сделали его весьма популярным на рынке.

Вибропресс M.W.P 03 – это полуавтоматическая модель, которая допускает вмешательство человеческого труда. Однако основную работу он производит сам.

Для брусчатки, сделанной методом вибролитья, необходим комплекс оборудования, а сам процесс изготовления брусчатки потребует постоянного участия человека.
Технология производства брусчатки методом вибролитья требует наличия такого оборудования:

  • Вибростолы;
  • Бетоносмесители;
  • Формы для заливки;
  • Ванны с нагревом воды;
  • Специальные формы;
  • Тележка или погрузчик.

Без наличия любого элемента из списка, линия по производству брусчатки будет неполной, поэтому производство брусчатки  станет невозможным или не сможет обеспечить желаемых объемов.

Бетоносмесители

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Разберемся с тем, какой состав применяется при изготовлении брусчатки.

Для создания фактурного слоя следует придерживаться таких пропорций, на 1 м3 бетонной массы:

  • 500 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 2:1;
  • 7-12 кг красителей (по необходимости);
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой будет гладким и придаст изделию презентабельный внешний вид.

Качественная смесь для изготовления основного слоя брусчатки имеет такие пропорции, на 1 м3 бетонной массы:

  • 250 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 1:1;
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой создаст необходимую толщину изделия.

При выборе бетоносмесителей стоит обратить внимание на то, какое количество раствора он может приготовить за одну загрузку.

Этот фактор очень важен, ведь при постоянной перегрузке машины, она непременно выйдет из строя.

Необходимо четко знать, какое количество бетонной смеси нужно получить в одном замешивании для того, чтобы не только не испортить бетоносмеситель, но и не сделать раствора слишком много.

Учитывая, какое количество форм для производства брусчатки есть в наличии, можно рассчитать необходимое количество бетонной массы, и, исходя из этого, выбирать бетоносмеситель. Также, не стоит забывать, что бетоносмеситель для фактурного слоя, который по технологии значительно тоньше основного, должен быть меньшего объема.

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Перед первой эксплуатацией необходимо убедиться, что оборудование для изготовления брусчатки работает. Для этого, включаем смеситель, и проверяем работу на холостом ходу. Только после такой проверки стоит загружать материалы и готовить раствор.

Популярные модели бетоносмесителей

ZITREK B 1510 FK 024-1002 – популярный бетоносмеситель по доступной цене, производимый в Венгрии. Это устройство занимает высокое место в рейтинге бетономешалок. Объем раствора, приготавливаемого за один  раз – 110 литров. Двигатель в 1 КВ обеспечивает качественное замешивание. Создание усиленной рамы, позволяет устройству надежно и долговечно служить.

Бетоносмеситель Optimix M 130 E  – это немецкий бетоносмеситель. Это заметно с первого взгляда. В устройстве продумано все до мелочей.

Отзывы покупателей и многолетняя работа производителя на российском рынке, позволяют с уверенностью сказать, что это по-настоящему надежная машина, которая прослужит не один год.

Она всего за три минуты приготовит 100 литров готового раствора, хотя имеет двигатель всего в 600 ватт. Также, значимым преимуществом этой модели, является практически бесшумная работа.

Бетономешалка Лебедянь СБР-132А.3/220– отечественный бетоносмеситель, который очень хорошо зарекомендовал себя на рынке. Имеет 700 ваттный двигатель и объем в 132 литра. Хотя производитель не рекомендует наполнять его более. Чем на половину.

Производство брусчатки: технологии, оборудованиеХотите заниматься изготовлением строительных материалов? Узнайте, какое оборудование для производства кирпича понадобится.

На этой странице представлена полная информация о процессе изготовления поликарбоната.

Узнать о технологии производства клееного бруса и применяемом оборудовании можно на странице: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa/.

Вибростолы

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Вибростолы – это оборудование, позволяющее получить тяжелый литой бетон, который необходим для получения качественного и долговечного продукта.

Различные модификации этого оборудования могут существенно отличаться друг от друга. Вибростолы могут быть формовочными и распалубочными, а также, могут отличаться по виду вибрации – вертикальной или горизонтальной.

Формовочные вибростолы

Такой станок для изготовления брусчатки обеспечивает достаточную плотность бетона. На столешнице самого стола размещают специальные формы и заливают в них бетонную массу. При вибрации из нее выходит весь воздух, а частички компонентов плотно связываются между собой, благодаря чему достигается максимальная плотность и прочность.

При выборе вибростола следует обратить внимание на несколько элементов:

  • Столешницу;
  • Вибратор;
  • Возможную нагрузку.

Столешница должна быть достаточно толстой, и изготовленной из прочного и качественного материала, чтобы прослужить долгое время.

Вибратор стола должен быть достаточно мощным, для того, чтобы получить высокую плотность даже в крупных изделиях. А регулирование мощности вибрации позволит контролировать ее для изделий разной величины.

Значение максимальной нагрузки также является важным аспектом. Чем больше максимальная нагрузка, тем большее количество изделий можно производить за одно литье. Однако здесь не стоит полагаться на авось, лучше четко знать, какое количество брусчатки будет производиться за один раз, и уже исходя из этого, выбирать вибростолы.

Производство брусчатки: технологии, оборудование

После процесса заливки и прохода через формовочный вибростол, изделия подвергают сушке. Сушка брусчатки должна происходить в естественных условиях. Ее выдерживают в течение 2-3 суток, в зависимости от погодных условий. Не рекомендуется передвигать поддоны с изделием до 36 часов после формовки, чтобы не нарушить форму изделия и не допустить растрескивания.

Распалубочные вибростолы

Их используют для извлечения готового изделия из формы, после прохождения сушки.

Для более качественного изъятия брусчатки, форму рекомендуется нагреть в ванне с горячей водой до температуры от 40 до 70 градусов. Ванна может быть как специально оборудованная, так и обычная.

После чего ее помещают на распалубочный стол. При помощи вибрации, готовая брусчатка легко  извлекается из формы.

Использование распалубочного стола позволяет изъять изделие из формы без образования сколов на углах и трещин, что может происходить при ручной выемке.

Также, чтобы изделие более качественно извлекалось, специалисты рекомендуют перед заливкой смазать формы специальными составами.

Однако это не относится к силиконовым и резиновым формам, они прекрасно позволяют извлечь изделие без дополнительных средств.

Популярные модели вибростолов

Вибростол формовочный Вибромастер-ВФ-0,55 – имеет качественную столешницу, изготовленную из металла, толщиной 8 мм. На этом столе, установлен вибратор промышленного типа, с высокой мощностью, которая позволяет более качественно уплотнять бетонную массу.

Вибростолы KNAUER Engineering – это целый модельный ряд вибростолов . Он включает в себя различные по размерам и производительности вибростолы. Изготовитель зарекомендовал себя, как производитель качественной и надежной продукции.

Вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 – как и формовочный стол этой модели, имеет качественную столешницу 8 мм и вибратор промышленного типа. Однако этот стол имеет столешницу меньшего размера. Одновременно можно установить до четырех расформовочных насадок. Укомплектован насадками для выбивания некоторых форм.

Формы для  изготовления брусчатки

Производство брусчатки: технологии, оборудование

В отличие от формы и конфигураций, материал, из которого изготовлена форма имеет большое значение.  Формы для производства брусчатки бывают:

  • Силиконовые;
  • Полиуретановые;
  • Пластиковые.

Силиконовые формы достаточно долговечны, они выдерживают до 500 циклов. Полиуретановые формы для изготовления брусчатки используют при необходимости получать брусчатку с текстурной поверхностью. Изделия в них можно выдерживать меньше, чем в других. Пластиковые – самые популярные на сегодняшний день. Они выдерживают до 250 циклов.

Начиная свой бизнес по производству брусчатки, стоит хорошо продумать все плюсы и минусы различных технологий, ведь многое зависит от качества продукции.

Если есть желание зарекомендовать себя, как производителя высококлассной продукции, то не стоит экономить на оборудовании и материалах. А также, при выборе оборудования, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам и моделям.

Соблюдая эти правила, можно создать собственное дело, которое наверняка принесет желаемый доход.

Видео про производство брусчатки

Источник: https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/

Делаем брусчатку своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Брусчатка — материал для мощения дорожек и площадок, обладающий рядом достоинств. Она отличается от тротуарной плитки только толщиной. На таком покрытии не остается луж, оно не трескается при вспучивании грунта и самое главное — его легко можно изготовить самостоятельно. Брусчатка своими руками — вот тема данной статьи.

Что нужно?

Существует два способа изготовления таких модулей:

Производство брусчатки: технологии, оборудование

  1. вибропрессование;
  2. вибролитье.

В домашних условиях брусчатку можно воспроизвести лишь методом вибролитья.

Вот что для этого понадобится:

  • цементный или бетонный раствор;
  • формы;
  • вибростол. Обеспечивает плотную укладку раствора в форму, то есть без пустот;
  • смазка: исключает прилипание раствора к форме.

Готовят смазку из таких компонентов:

  • вода: 1,5 л;
  • жидкое мыло: 2 столовые ложки;
  • машинное масло: 100 г.

В качестве альтернативы применяют олифу и растительное масло.

Инструменты и оборудование:

Производство брусчатки: технологии, оборудование

  • бетономешалка либо дрель с насадкой-миксером;
  • вибростол: его можно заменить старой стиральной машиной, запущенной в режиме отжима. «Дрожащую» конструкцию можно соорудить из стальной 10-ти миллиметровой пластины, уложенной на автомобильную покрышку. Чтобы заставить столешницу вибрировать, на ней закрепляют электролобзик и включают его при необходимости;
  • мастерок;
  • строительный уровень.

Также потребуется отрез полиэтиленовой пленки.

Читайте также:  Как зарабатывать на рукоделии дома

Технология изготовления

Порядок домашнего производства брусчатки выглядит так:

Производство брусчатки: технологии, оборудование

  1. изготавливают несколько форм. Возможно и приобретение в магазине — сегодня они продаются в большом разнообразии;
  2. готовят раствор;
  3. расставив формы на вибростоле, смазывают их и заливают раствор. При необходимости выполняют армирование;
  4. оставляют отливки в формах на 48 часов;
  5. извлекают модули из форм и выдерживают еще некоторое время до полного отвердения;
  6. осуществляют финишную обработку: окрашивание или железнение.

Далее все этапы рассматриваются подробно.

Мелкое производство брусчатки

В большинстве случаев тротуарная плитка требуется владельцу участка для разового изготовления площадки или дорожки. В этом случае ему требуется небольшое количество форм (от 7 до 12) с весьма ограниченным ресурсом, например, из полиуретана или силикона. Их легко можно сделать своими силами, отчего затраты на изготовление покрытия сократятся еще больше.

Бетономешалку для малой партии приобретать необязательно: раствор можно готовить в ведре, перемешивая его дрелью с насадкой-миксером.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

  1. Производство брусчатки: технологии, оборудованиепростая. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
  2. фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.

Порядок изготовления формы:

  1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
  2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
  3. покрывают образец смазкой;
  4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

  • наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
  • благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
  • не трескаются при ударах;
  • в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Силиконовые формы

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +200С.

Составляющие смешиваются до однородного состояния. Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон.

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Также очень текучее вещество, повторяющее мельчайшие детали рельефа, но намного прочнее силикона. Полиуретан выделяет ядовитые испарения и при попадании на кожу вызывает раздражение.

Условия проведения работ:

  • помещение хорошо проветривается;
  • для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя. Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток.

Рекомендуется для угловых плиток сделать отдельные формы. В противном случае придется резать обычные рядовые модули, а на это потребуется намного больше времени.

Приготовление раствора

Ингредиенты используются следующие:

Производство брусчатки: технологии, оборудование

  1. цемент марки М500 или выше, предпочтительно белый — 1 часть. Желательно, чтобы содержание 3-кальциевого алюмината не превышало 8% (лучше до 5%);
  2. песок речной, просеянный, с модулем крупности 2-3 части;
  3. питьевая вода — 0,5 массовой доли. Дополнительной очистки жидкости не требуется;
  4. пластификатор — из расчета 10 мл на 1 кг цемента. При необходимости дозу можно увеличить, допускается до 1% от общей массы раствора. Наряду с покупными пластификаторами используют «народные» — белок куриных яиц, клей ПВА, моющее средство, стиральный порошок и гашеную известь;
  5. диспергатор: компонент, придающий плитке морозостойкость. Вносится в количестве 90 г на 1 м2 покрытия. Это важная составляющая, поскольку брусчатку, в отличие от облицовки стен или фундамента, нельзя защитить гидрофобизатором — он быстро сотрется. Применение диспергатора позволяет поднять морозостойкость плитки до F300 (выдерживает без разрушения 300 циклов замораживания-оттаивания);
  6. красящее вещество (пигмент). В зависимости от желаемого цвета, добавляется в количестве от 0,5% до 10% от массы раствора. Краситель растворяется в воде в отдельной емкости, туда же вносится диспергатор.

К объемному окрашиванию прибегают только при использовании белого цемента. В остальных случаях окрашивают поверхностно: втирают краситель мастерком в еще не высохший раствор.

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Рекомендуется добавлять в раствор стеклянные волокна

Цемент с песком и пластификатором соединяются до однородного состояния в бетономешалке или ведре, затем понемногу доливают воду. Консистенция считается нормальной, если раствор достаточно текуч и не растрескивается, но не соскальзывает с мастерка. Далее добавляется краситель с диспергатором.

Помимо песка, в брусчатку можно добавить щебень фракцией 3-5 мм. В этом случае цемента, песка и щебня берут по две части. Для упрочнения конечного изделия полезно добавить в раствор стеклянные или полиамидные волокна.

Залитие формы

Заполнение формы осуществляют так:

  1. устанавливают изделие на выровненный по строительному уровню вибростол – заводской или самодельный;
  2. кистью покрывают форму изнутри смазкой;
  3. заполняют раствором наполовину и включают вибростол. Общая продолжительность виброукладки составляет 5-10 мин:
  4. по прошествии половины цикла виброукладки, помещают на раствор стальную или полимерную сетку (армирование) и добавляют раствор доверху.

После этого формы убирают с вибростола на стеллаж.

Необязательно красить плитку по всему объему. Можно приготовить две порции раствора: подкрашенный и обычный серый. Сначала форма на треть заполняется цветным раствором, затем обычным. Путем заливки двух разноцветных слоев можно имитировать мрамор.

Застывание

Вода в растворе реагирует с цементом, поэтому важно минимизировать ее испарение. С этой целью заполненные формы помещают под полиэтилен, а в жару еще и поливают периодически водой.

Через двое суток отливки из форм достают, но продолжают держать под полиэтиленом и увлажняют при необходимости еще 10 дней.

Полное созревание наступает через 28 дней. Когда раствор слегка застынет, можно выдавить в плитке рисунок клеймом, изготовленным из жесткой проволоки.

Железнение

Эту операцию осуществляют с целью повысить прочность самодельной плитки. На еще влажные модули тонким слоем насыпают сухой цемент и заглаживают его полирующими движениями.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению брусчатки своими руками в видео:

Самодельная брусчатка при соблюдении технологии производства не уступает аналогам заводского изготовления. Примечательно, что сделать ее можно в любых условиях. Основное внимание уделяется качеству раствора: от этого зависит прочность и износостойкость плитки.

Источник: https://masterlandshafta.ru/moshhenie/plitki/bruschatka-svoimi-rukami.html

Оборудование для производства брусчатки: особенности выбора и технология изготовления элементов :

Брусчатка – это очень распространенный строительный материал, который используется в основном для декорирования тротуаров и дорог. Следует отметить, что на изготовлении этих элементов вы можете организовать настоящий бизнес.

Преимущества подобного производства

Производство брусчатки: технологии, оборудование

  • Для начала следует разобраться в том, стоит ли заниматься таким делом. Среди достоинств бизнеса можно выделить такие:
  • — хорошая окупаемость;
  • — большое разнообразие форм, цветов и размеров элементов;
  • — небольшое количество необходимого оборудования;
  • — использование распространенных и относительно недорогих материалов.

Кроме того, сфера применения брусчатки достаточно широкая. Данный материал является экологически чистым и прочным. Именно эти качества делают представленные элементы очень популярными не только среди населения, но и среди больших строительных организаций. А еще следует отметить, что оборудование для производства брусчатки стоит недорого.

Какое сырье используется для работы?

Для того чтобы изготавливать представленное изделие, необходимы исходные материалы. Для работы вам понадобятся:

— Цемент. Высококачественное сырье имеет марку 400 или 500. Лучше выбрать «Портландцемент».

— Песок. Он должен быть хорошо очищенным и качественным.

  1. — Вода.
  2. — Пластификатор.
  3. — Краситель.
  4. Кроме того, вы можете применять различные добавки, которые придадут элементам те или иные качества.

Какая аппаратура нужна для работы?

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Теперь можно разобраться в том, какое оборудование для производства брусчатки вам надо приобрести. Итак, для небольшого цеха вам понадобятся:

— Бетономешалки. Они могут иметь разные размеры и мощность. Здесь все зависит от того, какой производительности вы хотите добиться. Стоимость такого оборудования начинается с 300 долларов.

— Гидравлическая тележка. Она может применяться для перевозки раствора или же готового продукта. Стоит около 300 у. е.

— Ванны. Желательно, чтобы емкости были оснащены подогревом. Их цена колеблется от 250 долларов.

— Вибростол. Этот станок для производства брусчатки является очень важным. Благодаря ему вы сможете делать прочный и качественный материал. Он стоит около 350-400 у. е.

— Формы. Эти элементы тоже являются очень важными. Благодаря им можно изготавливать брусчатку заданной формы и размера. Их стоимость достаточно мала. Хотя все зависит от материала, из которого изготовлены формы.

Естественно, все оборудование для производства брусчатки должно быть качественным. Покупать его необходимо только в официальных магазинах, где вам смогут предоставить сертификаты качества. Также у вас есть возможность приобретать такое оборудование в рассрочку или в кредит.

Как правильно выбрать форму?

  • Этот вопрос является непростым, так как от этого элемента часто зависит качество готового продукта. Формы для производства брусчатки могут быть изготовлены из разных материалов:
  • — металла;
  • — силикона;
  • — дерева;
  • — пластика.
Читайте также:  Фонд оплаты труда: формула расчета с примерами

Последний вариант является самым распространенным в небольшом производстве. Дело в том, что такие формы достаточно просты в использовании, имеют небольшой вес.

Однако недостатком пластиковой формы является то, что она может применяться ограниченное количество раз — этот материал не является столь прочным, как металл.

Однако небольшая стоимость пластика делает такие изделия очень популярными. В принципе, вы можете заменить форму в любой момент. Кроме того, пластиковые изделия могут обеспечить изготовление совершенно разных видов брусчатки.

Деревянные и силиконовые формы могут быть применены только для домашнего изготовления ограниченного количества бетонных элементов. Они являются самыми простыми и непрочными.

Особенности процесса производства брусчатки

Производство брусчатки: технологии, оборудование

В форме смесь должна провести около 48 часов — до полного высыхания. Далее брусчатка помещается в ванну, где ее нужно нагреть. После этого ее помещают на вибростол, при помощи которого вы сможете извлечь готовые элементы. Затем готовая продукция упаковывается или складируется.

Изготавливать представленный материал можно несколькими методами: вибролитьем или вибропресованием. Второй метод является более производительным. При этом вы можете производить разноцветные элементы.

Однако в основном поверхность брусчатки в таком случае оказывается шершавой. Поэтому она наиболее удобна для монтажа. Что касается вибролитья, то этот способ менее производителен и не позволяет автоматизировать изготовление.

Кроме того, такая брусчатка менее устойчива к влиянию низких температур.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki.html

Производство брусчатки: оборудование, технология изготовления

Один из современнейших стройматериалов, применяемых для создания дорожных покрытий сегодня, — брусчатка. Ее отличительные особенности — экологичность, долговечность, значительная прочность, адаптация к пониженным температурам, декоративность, эстетичность.

Территория, которая вымощена данным красивым стройматериалом, будет престижной и современной. Брусчатку широко применяют для оформления территорий перед частными домами, перед торговыми и офисными зданиями, ресторанами, гостиницами, банками.

Кроме этого, брусчатку мостят на территориях скверов, садов, площадей, парков.

Неоспоримый факт — наличие на данный материал постоянного спроса и среди населения, и у организаций/учреждений. Производство брусчатки — бизнес востребованный, перспективный, прибыльный.

Содержание

  • 1 Необходимое оборудование
  • 2 Технология производства

Необходимое оборудование

Для его организации требуется наличие производственных площадей, где присутствует доступ к электричеству и воде. А в теплый сезон оборудование для производства брусчатки и вовсе можно расположить на улице под навесом.

Следующий этап воплощения такой бизнес-идеи в жизнь — приобретение необходимого оборудования для производства брусчатки.

Сегодня имеются разные разновидности оборудования для изготовления брусчатки и тротуарной плитки, которое предлагается к продаже разнообразными производителями.

На стартовом этапе этого бизнеса есть смысл в приобретении простого в эксплуатации и не особо дорогого оборудования.

Вообще для организации такого производственного процесса потребуются:

  • Бетоносмесители (стоимость составит от 12 000 руб.);
  • Ванны, оснащенные подогревом (стоимость от 10 000 руб.);
  • Вибростолы (стоимость ок. 14 000 руб.);
  • Формы, цена от 20 руб.;
  • Гидравлические тележки (стоимость ок. 12 000 рублей).

Кроме этого, можно еще купить чертежи оборудования, а также видеоматериалы, описывающие технологический процесс. Следует заметить, что предельно желательным будет приобретение бетоносмесителей в количестве 2-х и вибростолов в количестве 2-3-х.

Технология производства

Сырье для производства брусчатки — это цемент (ПЦ 400 либо ПЦ 500), красители, вода, пластификатор, песок.

Технология производства брусчатки очень простая. Для её изготовления нужно залить слой бетона в форму для брусчатки и поставить её на вибростол. Для изготовления цветной брусчатки нужно будет добавить красители, после чего надо залить 2-й слой цемента и обеспечить сушку в течение 48 часов, затем нагреть в ванне форму и для извлечения поместить ее на вибростол.

Производство брусчатки: технологии, оборудование

Формы

На производство 10 м кв. брусчатки потребуется примерно 0,6 м куб. раствора из воды, цемента, пластификатора и песка.

Видео процесса изготовления:



Итого себестоимость брусчатки пребывает в диапазоне 200-250 руб. за м кв. Готовую продукцию реализовать можно за 300-400 руб. за м кв. Обеспечив же, кроме производства, также доставку с укладкой, цену реализации повысить можно до 800 руб. за м кв.

Общие затраты, требуемые для начала бизнеса, — примерно 120 000 –150 000 руб. Доход при этом будет минимум 100 000 руб. в месяц.

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-bruschatki.html

Изготовление брусчатки: технология производства брусчатки

Приходилось ли вам когда-нибудь бывать в Санкт-Петербурге? Если да, то вы наверняка согласитесь с утверждением, что Питер – это город улиц. Вымощенных брусчаткой.

Выглядит просто потрясающе, веет стариной, представляется, что по этим дорогам когда-то ходил Петр I, известные князья, шикарно одетые дамы. Впрочем, брусчатка используется сегодня не только в Санкт-Петербурге. Ее можно встретить на улицах многих городов России и во дворах частных домов.

Производство брусчатки как бизнес приносит настолько солидный доход, что я просто не мог обойти вниманием эту бизнес-идею.

Декоративный материал для облагораживания дворовых территорий, городских улиц и площадей стал использоваться не десять и не сто лет назад – намного раньше. Прообразом брусчатки послужили булыжники, которыми устилали еще в Древнем Риме. Сегодня существует большое многообразие различных строительных и отделочных материалов, в том числе и разновидности брусчатки. О чем-то похожем я уже писал, когда рассказывал своим читателям о технологии производства тротуарной плитки.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:300 000 – 800 000 рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:сфера производства развита Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:от 4 до 9 месяцев

Но тротуарная плитка имеет намного большую площадь и намного меньшую толщину, чем брусчатка, поэтому ее чаще используют для выкладывания садовых дорожек и тех мест, где не предполагается большого давления на ее поверхность. Поэтому городские улицы (особенно пешеходные) и площади мостят брусчаткой.

Это интересно: несмотря на то, что родоначальниками дорожного покрытия считаются римляне, изобретение искусственной брусчатки приписывают голландцам. Произошло это в начале 19 века. Своего натурального камня (булыжников) для мощения улиц у них не было, поэтому они придумали состав для брусчатки. Похожий, кстати, используют для ее изготовления по сей день.

Преимущества брусчатки в сравнении с другими материалами аналогичного использования очевидны:

  • Брусчатка считается экологически чистой продукцией
  • Имеет срок службы намного дольше, чем у тротуарной плитки и асфальта
  • Для ремонта брусчатки необходимо всего лишь заменить поломанный «кирпичик»
  • Брусчатка имеет различные цветовые оттенки, размеры, и фактуру, что позволяет воплощать самые неожиданные дизайнерские проекты

к оглавлению ↑

Потенциальные покупатели брусчатки

Прежде чем решиться на организацию бизнеса рекомендую составить бизнес-план, который детально раскроет вам все недостатки и слабые места вашего проекта. О том, как самостоятельно написать бизнес-план вы можете узнать здесь.

Один из разделов вашего будущего бизнес-плана должен анализировать текущий спрос на брусчатку в вашем городе, районе, области, и излагать подробную информацию о конкурентах, работающих в аналогичной сфере.

Мониторинг конкурентной среды нужно сделать прежде всего, потому что в том случае, если рынок сбыта в вашем населенном пункте перенасыщен предложением, вам будет целесообразнее заняться чем-нибудь другим.

К примеру, изготовлением цветной щебенки, или абразивных блоков.

Как я уже сказал, брусчатка используется в тех местах, где предполагается большое давление на проезжую часть, или имеется цель стилизовать дорожное покрытие «под старину».

Именно поэтому потенциальными покупателями могут стать как частные лица для обустройства своих дворовых территорий и различные компании для мощения пешеходных зон возле своих офисов, так и муниципальные власти города для облагораживания городских улиц.

Как видите, рынок сбыта довольно обширный. Все, что требуется от вас, кроме, разумеется того, чтобы организовать изготовление брусчатки, «правильно» преподнести свою продукцию потенциальному покупателю. к оглавлению ↑

Какая бывает брусчатка

Хотя разновидностей брусчатки существует много, наибольшей популярностью как среди покупателей, так и среди производителей пользуются три вида:

  1. Клинкерная брусчатка – брусчатка, изготовленная из натуральной глины методом высокотемпературного обжига
  2. Гранитная брусчатка – изделие высокого качества, имеющее превосходный внешний вид
  3. Цементная брусчатка, изготовленная по технологии, схожей с производством тротуарной плитки

Кроме материала изготовления брусчатка различается по способу производства и размерам:

  • Колотая
  • Колото-пиленая
  • Полно-пиленая с термообработкой лицевой поверхности

к оглавлению ↑

Какие материалы необходимы для производства

Производство брусчатки из глины или гранита слишком дорого для начинающего предпринимателя, поэтому мы рассмотрим изготовление брусчатки из цемента. Сырье для изготовления можно приобрести в любом строительной магазине или оптовой базе:

  • Цемент марки не ниже 500
  • Песок
  • Химические красители для окрашивания продукции в любой цвет
  • Пластификаторы для лучшего извлечения брусчатки из заливочных форм

к оглавлению ↑

Помещение для производства брусчатки

Производственное помещение – один из самых важных вопросов в организации бизнеса. Помимо требований различных государственных контролирующих органов (пожарная инспекция, Роспотребнадзор, экологическая служба, и т.д.) помещение должно обладать необходимыми техническими параметрами для открытия производства:

  • Удаленность от жилых строений не менее, чем на 100 метров. Это даже лучше для бизнеса – аренда на удаленное помещение намного меньше, чем на находящееся в черте города
  • Электрическая сеть мощностью 380 ватт для работы оборудования
  • Наличие холодного и горячего водопровода
  • Работающая система вентиляции
  • Площадь не менее 100 кв. метров, на которой нужно организовать производственный цех, сушильную камеру для изделий, складское помещение для готовой брусчатки, и комнату для персонала

к оглавлению ↑

Оборудование для производства брусчатки

Оборудование для производства брусчатки можно приобрести по отдельности в любых строительных магазинах за относительно невысокую цену. А если руки у вас «растут из нужного места», то можно изготовить все самостоятельно. Ну или заказать изготовление местным умельцам. Так вы сэкономите еще половину бюджета. Отпущенного на приобретение оборудования.

Вам понадобится:

  • Бетономешалка. Количество зависит от объемов производства, но советую сразу брать не менее 2 штук, чтобы производство было непрерывным. Пока в одной мешалке готовится смесь, из другой вы будете разливать бетон по формам.
  • Вибростол для усаживания и уплотнения цементной смеси в формах.
  • Вибростол для расформовки – извлечения готовой брусчатки из форм.
  • Ванна для нагрева – также необходима для извлечения изделий из форм. При опускании в горячую воду форма расширяется и готовое изделие извлекается намного легче.
  • Пластиковые формы различных видов и размеров.

к оглавлению ↑

Технология производства брусчатки

Технология производства брусчатки предельно проста, и не требует каких-то специальных навыков. Все можно изучить самостоятельно, посмотрев видео о производстве брусчатки. Общая схема выглядит следующим образом:

  • В бетономешалке «всухую» перемешивается цемент, песок, и при необходимости – красящие вещества
  • Чуть позже добавляется вода и пластификатор, после чего смесь перемешивается до однородного состояния
  • Затем бетон разливается по формам, установленным на вибростоле
  • После этого вибростол включают 2 раза по 30-40 секунд
  • Следующий этап – сушка в специальном помещении на поддонах, накрытых полиэтиленом
  • После высушивания готовые изделия извлекают из форм. Для этого их сначала помещают в нагревательную ванну, а после – вытряхивают на расформировочном столе.
  • Заключительный этап – выдерживание брусчатки для окончательно «досушки» на складе в течении недели-двух, после чего изделия отправляются по точкам продаж.
Читайте также:  Копирайтер - кто это и чем занимается

к оглавлению ↑

Персонал мини-цеха по изготовлению брусчатки

В этом вопросе все просто.

Как я уже говорил производство брусчатки не требует специального умения, так же, как например, в изготовлении деревянных поддонов, о котором вы можете прочитать по этой ссылке – https://business-poisk.com/proizvodstvo-poddonov-kak-biznes.html, и потому на работу можно нанять людей, не имеющих специального образования. Соответственно и заработная плата у них будет меньше, чем у специалистов.

Минимальный штат мини-цеха по изготовлению брусчатки – 3 человека, из которых двое будут работать формовщиками, и один – расформовщиком. При желании увеличить объем производства достаточно будет закупить дополнительное оборудование и нанять еще несколько рабочих.

Как видите, данная бизнес-идея не содержит в себе ничего сложного, и доступна практически любому желающему. Так что – удачи вам! А вот так выглядит автоматизированная линия по производству брусчатки

Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-bruschatki.html

Технология производства тротуарной плитки

Существует два методы производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. Первый способ имеет явные преимущества:

  • большое количество единиц выпускаемой продукции;
  • гладкая поверхность;
  • высокое качество изделий.

Технология создания методом вибролитья позволяет использовать строительные красители и добавки в бетон, которые улучшают качество готовой продукции и делают брусчатку яркой.

Что Вам понадобится?

Ориентировочная рецептура для бетонной массы (пропорции)

Формирующий материал изготовляют разный для двух слоев. Рассмотрим рецептуру каждого из них:

  • Первый (фактурный) обеспечивает основные показатели качества плитки:
  • Состав 1 м.куб. готового раствора:

    • цемент — 500 кг;
    • щебень с песком (соотношение 2:1);
    • пластифицирующие добавки (количество зависит от вида);
    • краситель — 7,5-12 кг (влияет на уровень насыщенности).

    При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.

  • Второй (основной) выступает основным носителем прочности и формирует желаемую толщину плитки.
  • Состав 1 м.куб. готового бетона:

    • цемент — 250 кг;
    • щебень с песком (соотношение 1:1);
    • пластифицирующие добавки (смотрите рекомендованный расход на упаковке);
    • краситель – отсутствует.

Технология изготовления брусчатки в домашних условиях

  1. Приготовить бетонную массу с добавлением пигмента (см. приготовление пигмента ) в одном бетоносмесителе, в другом – без красителя.
  2. Специальные формы расставить на вибростоле плотно друг к другу.
  3. Залить цветным раствором дно на 1-2 см.
  4. Включить на 2 мин. вибратор для выравнивания поверхности.

    Уровень вибраций должен быть умеренным, чтобы бетон уплотнялся под собственным весом. Необходимо, чтобы интенсивность в центре и на краях стола была одинаковой. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

  5. Добавить основной слой (без красителя) до краев матрицы, выровнять с помощью металлического уголка, проследить, чтобы все углы были заполнены. Повторно включить вибростол.

  6. После, тщательно загладить (затереть) строительную смесь в форме, сложить друг на друга, прокладывая их пластиковыми листами (количество в штабеле не более 10 штук).
  7. Поддоны накрыть полиэтиленовой пленкой. Перемещай можно не ранее чем через 48 часов.

  8. Перед изъятием готовой продукции, форму нагрейте до 60-70°С на водяной бане (примерно 2 мин.). Отправить на вибростол для выбивки.
  9. Обратите внимание! Распалубка без предварительного подогрева, укорачивает срок службы матрицы на 30%, также могут возникнуть дефекты на изделиях.

  10. Сушить готовую бетонную продукцию нужно в течении 2-х суток (без сторонних источников тепла).
  11. На завершающем этапе плитку выложить на европоддоны «лицом» к «лицу», скрепить прочной лентой. Для сохранения товарного вида накрыть пленкой (полиэтиленовой, термоусадочной или стрейчевой).

Как готовить пигмент?

Неорганическую порошковую смесь перед применением необходимо смешать с водой до однородной консистенции и настаивать минимум 1 час для увеличения дисперсности (величина, которая характеризирует красящую способность). Стоить отметить, что увеличение его количества ухудшает качество раствора, поэтому снижения его доли является желательным.

Срок хранения достаточно долгий, так как имеет стабильную формулу. Цвет мо временем может стать насыщеннее из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавление – перемешать!

Примечания

Формы очищают специальным средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты (5-7%). После ополоснуть под проточной водой.

Все необходимые материалы для производства тротуарной плитки Вы можете приобрести в интернет-магазине Формпарк: вибростолы, пигменты, бетоносмесители, модификаторы, очистители, добавки и пр.

Остались вопросы? Обращайтесь к нашим консультантам!

Источник: https://www.formpark.ru/info/tehnology/plitka/

Производство гранитной брусчатки

Натуральная каменная брусчатка считается одним из самых эстетичных и удобных в эксплуатации материалов, применяемых в ландшафтном дизайне.

Вымощенные ею дорожки и площадки органично вписываются в оформление наружных территорий любого масштаба: от небольших частных садиков до городских парков, пространств около общественных зданий, многометровых улиц и проспектов.

Свойства брусчатки во многом зависят от способа её производства, и этот фактор значительно влияет на цену материала.

Из чего изготавливают гранитную брусчатку?​

В качестве исходного сырья для производства служат разновидности природного камня, известные внушительным запасом прочности. Стройматериалы из него часто применяют для мощения зон с высокой проходимостью, поэтому они должны быть износоустойчивыми и долговечными. 

Указанный стройматериал производят из таких видов камня:

Эта магматическая горная порода состоит из отдельных включений слюды, кварца и полевого шпата. Её цветовая палитра включает как серые оттенки разной степени насыщенности, так и пёстрые красные, бежевые, зелёные цвета. 

Образуется в результате метаморфизма кварца, трансформирующегося в необычайно твёрдый кристаллический минерал, подходящий для российского производства брусчатки высочайшего качества. Его расцветка варьируется от серой до красно-розовой. 

Этот камень формируется на основе спрессованного песка, связываемого кремнеземом и соединениями железа. В хроматическую гамму указанного минерала входят разнообразные оттенки жёлтого и коричневого. 

Как и гранит, эта порода образуется из застывшей магмы. Чаще всего ей характерна тёмно-серая или чёрная окраска.

Оборудование для производства гранитной брусчатки​

Производство гранитной брусчатки невозможно без использования оборудования для обработки минерального сырья. Сюда относят и технику для разделения каменных глыб на более мелкие фрагменты, и приспособления для придания им окончательной формы и фактуры.

Раскалывание крупных заготовок сырья производится посредством камнекольных агрегатов. Рабочей частью таких машин является механический или гидравлический пресс, воздействующий давлением, достигающим пятисот атмосфер. 

Оборудование для производства гранитой брусчатки также включает в себя приспособления для термообработки: термореактивные горелки для наружного обжига поверхности, а также терморезаки, воздействующие на внутреннюю структуру элементов будущего покрытия.

Последовательность производственного процесса​

Технология производства брусчатки для всех разновидностей натурального камня укладывается в общую схему, состоящую из трех шагов:

  1. Включает в себя все предшествующие основному этапу изготовления манипуляции, начиная от добычи сырья и заканчивая его очисткой, сортировкой и доставкой на завод.​
  2. Заготовки раскалывают или распиливают на более мелкие детали в один или несколько заходов.​
  3. Сюда включены все работы, нацеленные на то, чтобы придать продукции привлекательный внешний вид и, если необходимо, обеспечить ей специфические эксплуатационные характеристики.​

Чаще всего для производства брусчатки выбирают гранит. Именно на его примере и будет показана технология изготовления продукции.

Подготовка материала для производства гранитной брусчатки

  1. В сырьевом пласте бурят отверстия, в которые опускают заряды, затем взрывают их. Далее глыбы сортируют и отправляют на переработку. Такой подход отличается низкими затратами. Однако из всего сырья на завод по производству брусчатки отправится только 70%.

     ​

  2. В массиве делают отверстия. В них под давлением закачивают воздух. Это позволяет предугадать место разлома пласта, что уменьшает объём отходов.​
  3. Для такого способа используют дисковые и канатные пилы с алмазными насадками.

    Это оборудование осуществляет нарезку фрагмента пласта геометрически правильными параллелепипедами, что существенно упрощает дальнейшее производство гранитной тротуарной брусчатки. Такой подход даёт возможность заготовить блоки до 20 м³​​​ массой до 60 тонн.

     ​

Кроме того, существует ещё несколько решений, но они встречаются крайне редко.

Технологические операции​ для производства гранитной брусчатки

В зависимости от способа добычи и месторождения готовый блок имеет либо почти симметричную форму, либо вид булыжника. Поэтому создание заготовок проходит ряд этапов:

На данном шаге проводится опиловка блока и, если нужно, распил его на отдельные составляющие. Такое мероприятие носит название «снятие крышки». Правильно проведённое, оно даёт возможность получить уникальный узор на готовой поверхности. 

Материал распиливают на плоские плиты, применяя камнерезные станки. Далее их обрабатывают исходя из требований параметров будущей продукции. 

Процесс позволяет подогнать изделие до нужной геометрической формы и размера. Для этого пользуются калибровальными станками.

Её применяют только при необходимости скруглить грани продукции и придать готовому изделию округлую форму.

Для этого заготовки маленького и среднего размера помещают в специальный барабан, где во время вращения их углы сглаживаются. При производстве тротуарной плитки также пользуются раздваиванием.

Для этого в галтовочный барабан помещают толстый брус, который после завершения мероприятия разделяют на две части. 

Также, если нужно, камень подвергают шлифованию, полировке и термообработке.

Финальная отделка гранитной брусчатки

В зависимости от итоговой обработки готовая брусчатка может быть:

Самый экономичный вариант. Представляет собой куб неправильной формы, полученный из гранита методом кола. Пиленых сторон у него нет. Для его создания применяют камнекольные машины. Заданный размер экземпляра обеспечивается дополнительным притесыванием. 

Её получают путём откола бруса от слэба. Изделие имеет гладкие грани только сверху и снизу, остальные стороны колотые.

Её получают из полос-брусков (карандашей). В результате четыре боковые части пиленые, а верхняя и нижняя поверхность – колотая.

Для неё кусок породы распиливают, поэтому все стороны у неё ровные, а сам брус отличается строгой геометрией.

Таким образом, любое производство брусчатки в СПб проходит обязательные этапы, включающие добычу породы, её первичное преобразование и создание из неё строительного товара с необходимыми характеристиками.

Источник: https://globalgranit.ru/ourblog/proizvodstvo-bruschatki

Ссылка на основную публикацию