Производство стрейч пленки как бизнес: оборудование, технологии

• Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.
•                            
• Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!
•                                             

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

• Простой процесс изготовления;
• Постоянно растущий спрос на продукцию;
• Низкая стоимость сырья;
• Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

1. В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.
2. Разновидности продукции:
3. Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.
4. Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

Состав производственной линии.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов.

Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности.

После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

•                                Основные узлы выдувного экструдера                                             Головка плоскощелевого экструдера
•      
• К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!
• Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

1. Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.
2. Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.
3. Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке.

При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный.

Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия.

Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки.

Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера.

Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

• Автоматический гидравлический фильтр.

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток.

Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел.

Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой.

Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

• Устройство переработки кромки

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки.

С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

• Водяное охлаждение (чиллер)

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

• Насос для клеящей добавки

• Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Источник: https://moyelement.com/news/oborudovanie-dlya-proizvodstva-strejch-plenki-vybor-stankov-i-tehnologiya-provedeniya-rabot/

Производство стрейч пленки

Один из выгодных вариантов несложного производства – изготовление стрейч-пленки: при оптовых продажах цена за кг составляет 130-150 руб., прибыль 37–57 руб. с кг, если производить 10-12 тыс. тонн, в месяц будет получаться 370–684 тыс. руб.

Как оформить свой бизнес

Форма оформления предпринимательства зависит от масштабов деятельности и структуры предприятия:

• ИП – для небольшого бизнеса;
• ООО – для широкого производства с крупным вложением средств.

Также необходимо получить разрешительную документацию, выдаваемую такими организациями:

• экологической службой, областным или городским департаментом природопользования – цена около 6 000 руб.;
• пожарной охраной;
• санитарно-эпидемиологической станцией;
• коммунальным и водным хозяйством;
• местной администрацией.

На оформление всех документов уйдет примерно 400 долларов.

Потребуется заранее решить вопрос с утилизацией отходов:

• заключить договор с предприятием, работающим с пластмассами – за кг отходов можно получать от 9–40 руб.;
• приобрести оборудование и заняться переработкой самостоятельно, получая вторсырье для изготовления пленки – стоимость линии грануляции около 1 200 000 руб., также могут понадобиться дополнительные агрегаты для измельчения или прессования, такие вложение окупаются со временем.

Важно! Вторсырье не подходит для изготовления тонкой пищевой пленки – его можно использовать в средней части трехслойных пленок, что нужно учесть, решая, заниматься ли самостоятельной переработкой.

Пройти сертификацию продукции можно при выпуске первой партии, когда будут получены образцы.

Примерный план финансовых затрат на открытие производства стрейч-пленки:

• документальное оформление предприятия – 400 долл.;
• аренда помещения – 13 тыс. долл. в год;
• оборудование – 110 тыс. долл.;
• сырье – 50 тыс. долл.;
• зарплата сотрудникам – на 10 человек – 22 тыс. долл. в год;
• другие расходы – 10 тыс. долл.

Итого: 205 400 долл. Затраты окупаются через 1-3 года, в зависимости от качества организации сбыта и наличия конкурентов. Рентабельность предприятия может достичь 15 %.

Сырье

Для изготовления пленки используют два основных компонента:

1. полимерный материал:
   • гранулированный полиэтилен, изготовленный методом высокого давления – пленка получается более крепкой, с высокой прочностью на разрыв
   • LLDPE – полиэтилен низкой плотности в прозрачных гранулах;

1. клеевую основу или низкомолекулярный полиизобутилен – вязкую жидкость, подобную каучуку.

Можно приобрести рецепт вместе с линией по производству или разработать его самостоятельно и зарегистрировать.

Для стрейч пленки не предусмотрены ГОСТы, она изготавливается по техническим условиям: ТУ 2245-001-72384673-2005.

Производственное помещение и сотрудники

К цеху по изготовлению стрейч-пленки есть такие требования:

• место расположения здания за пределами жилого района города или поселка;
• помещение должно соответствовать особым правилам пожарной службы, выдвигаемым для работы с материалами первого класса пожароопасности, к каким относится стрейч-пленка;
• хорошая вентиляция, поскольку при обработке полимеров выделяются вредные вещества;
• качественная электросеть, способная выдерживать большие нагрузки;
• стабильное водоснабжение;
• площадь цеха должна быть как минимум 100 м2 и высота потолка 10 м.

Важно! Помещение должно быть сухим, потому что полимерное сырье впитывает влагу, поэтому может понадобиться оснастить цех устройством климат-контроля.

Сотрудники

Изготовление стрейч-пленки – это специфическое производство с применением химического сырья и для управления рабочим процессом необходимо лицо с соответствующей квалификацией.

Для создания коллектива потребуются такие специалисты

Должность	Обязанности	Примерная заработная плата (руб.)
Бухгалтер	Ведение финансовой документации	30 000
Менеджер по маркетингу	Организация рекламы и маркетинговых проектов	30 000
Заведующий складом	Распоряжение, размещение и хранение сырья и готовой продукции	24 000
Эксплуататор линии производства – 2 чел.	Управление оборудованием	24 000
Грузчик – 2 чел.	Перемещение и погрузка сырья и готовой продукции	20 000

Суммы окладов могут отличаться в зависимости от региона страны, города и квалификации работников.

Оборудование и технология производства

Для изготовления стейч-пленки используют такое оборудование:

• экструдер – основной агрегат;
• компрессор;
• охлаждающую машину;
• устройство для отбора кромки и утилизации;
• систему для накрутки рулонов.

Процесс работы на экструдере делится на следующие этапы:

1. в специальный отсек насыпают гранулы полимера;
2. сырье нагревают;
3. когда температура достигает необходимого уровня, масса подается на головку экструдера;
4. на выходе формируется пленка.

Универсальное оборудование, которые можно модернизировать в зависимости от потребностей производства будет стоить от 80-120 тысяч долларов.

Существует две основные технологии производства, которые влияют на свойства конечного продукта, делая его более прочным или более растяжимым.

Выдувная экструзия

Такой метод более экономичен, но пленка получается не подходящей для использования в качестве упаковочного материала, потому что у нее низкая способность к растяжению – не более 85 %, хотя она получается прочной и может состоять из одного, двух или трех слоев.

Технология:

1. Сырье расплавляется и подается в кольцевую головку.
2. Благодаря распределителю расплав полностью заполняет объем.
3. Формируется заготовка цилиндрической формы.
4. Рукав охлаждается обдувом и подается к тянущим валикам, растягивающим материал.
5. Образовавшаяся пленка наматывается на вал.

Она чаще всего применяется для упаковки сена, пищевых продуктов, прессованного мусора перед отправкой на переработку и для других целей.

Плоскощелевая экструзия

Этот метод, называемый каст производством, применяется для изготовления 80% всей выпускаемой стрейч-пленки, ее способность растягиваться делает ее подходящей для упаковки. Толщина каст-пленок 10–23 мкм.

У стандартного варианта конечного материала пять слоев: первый начинается от оси втулки и обладает прилипающими свойствами, два следующих наполняют сополимерами, делающими материал растяжимым, четвертый формирует силовой каркас, а последний слой антистатический и антиадгезивный.

Основное устройство экструдера:

• Плоскощелевая головка состоит из двух пластин, расстояние между ними регулируют термоштифты. Эти механизмы задают количество расплава.
• Поливной барабан резко охлаждает расплав и определяет его толщину скоростью своего вращения.

Технология:

1. Приемник экструдера заполняют сырьем.
2. Полимеры нагревают.
3. Растопленную массу выдавливают на охлаждающий барабан через плоскощелевую головку.
4. При контрасте температур пленка становится прозрачной и прочной на разрыв.
5. Конечный продукт выходит сплошным полотном и наматывается на шпулю. Неровные и утолщенные края обрезаются.

Каналы сбыта

• Пищевая промышленность – на заводах в нее упаковывают готовую продукцию и оборачивают ею крупногабаритные грузы перед доставкой.
• Оптовые компании – используют пленку при расфасовке продуктов и при ее транспортировке.
• Торговые сети – в супермаркетах в пленку упаковывают различные товары от некоторых средств бытовой химии до мясной, рыбной и молочной продукции. Также рулоны пищевой пленки там покупают конечные потребители.

Согласно статистике, оптовые склады и торговые сети лидируют среди потребителей стрейч-пленки.

Если тщательно продумать бизнес-план, выбрать удобное место расположения цеха, оснастить его качественным оборудованием и найти постоянные каналы крупного сбыта, производство стрейч-пленки будет бизнесом, приносящим стабильную прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пленки и произвести конкурентную разведку.

Источник: https://fabricators.ru/article/proizvodstvo-streych-plenki

Производство стрейч пленки: 9 шагов к успешному бизнесу

• ► Капитальные вложения в производство: 7 697 500 руб ► Сроки окупаемости проекта: 13 месяцев
• Производство стрейч пленки – уникальная, сравнительно новая ниша в российском бизнесе.
• Вы не станете первооткрывателем на этом «материке», но шансы выбиться в лидеры очень высоки.
• Стрейч-пленка незаменима на современном рынке.
• Вашими постоянными покупателями могут стать торговые сети абсолютно различной направленности.
• Стабильное производство позволит, со временем, образовать мощную клиентскую базу – основу успеха в бизнесе.
• Если вы молодой предприниматель, производство стрейч пленки – шанс стать успешным.
• Каждая идея должна быть оформлена в четкую последовательность действий, потому перейдем, непосредственно, к бизнес-плану.

Анализ рисков производства стрейч пленки

Открытие собственного бизнеса – это уже риск, но если вы предприниматель, риск – это часть вашей работы.

Для качественного анализа, необходимо учесть все возможности краха проекта:

• 1. Зона производства.
  2. Находится неподалеку от заповедников, парков, зон отдыха.
  3. Как вы понимаете, пленка – это производное от полимеров, вызывающих пластиковое загрязнение среды.
• • Расстояние к предприятиям конкурентов.
  • Бизнес связан с постоянной конкуренцией.
  • Она способна уменьшить цены во всем регионе, что приведет к потере выгоды.
• 1. Рынок сбыта.
  2. Для успеха производства нужны потребители.
  3. Заранее «прощупайте почву» своего региона на наличие больших торговых сетей.

Как и любой другой бизнес, производство стрейч пленки имеет много факторов риска.

В этой статье вы узнаете, как их обойти и достичь успеха.

Список  необходимых документов в бизнес плане производства стрейч пленки

• Что бы иметь правильное представление об организации производства, проясним пару важных моментов.
• Производство пленки относится к химическому – ожидайте множество инспекций.
• Также предприятие, с начальным вкладом больше миллиона рублей, очень сложно назвать формой малого бизнеса.

Регистрация Общества с Ограниченной Ответственностью

1. Регистрация предприятия подобного формата займет достаточно много времени.
2. Оформить ООО можно через посредников, что обойдется вам примерно в 7 000–10 000 руб.

3. Если ваша цель – участие во всех организационных процессах, тогда разберемся, что именно следует совершить для полного документирования предприятия:

Этап регистрацииРекомендацииСтоимость

Название предприя-тия	Название будет построено из имени предприятия (определяется вами), к нему прибавляется ООО.	—
Расчетный счет в банке	Следует искать банк-партнер, учитывая его распо-ложение, стоимость предоставления данной слуги, возможности интернет-банкинга, своевременное оказание технической поддержки.	может со-ставлять от 0 до 5% от вклада.
Уставной капитал	Минимальный размер вклада в банк, исходя из законов РФ, составляет 10 000 руб.	от 10 000 руб.
Определение ОКВЭД кода	Есть 2 подходящие формы предприятия: 24.16 и 25.22.	—
Подготовка полного списка сведений	Необходимо собрать следующие документы: сведе-ния об открытом расчетном счете, наименования ООО, адрес местонахождения предприятия, данные об учредителях, информация о главном бухгалтере.	—
Подготовка полного списка документов	Заявление на регистрацию, решение о создании юридического лица, банковская квитанция.	—
Изготовление печати	Изготавливаются в любом специализированном сервисе.	от 1 000 руб.

• В таблице рассмотрены базовые этапы оформления бизнеса в РФ.
• Но необходимо учитывать дополнительные статьи расходов из-за проверок, связанные с направленностью производства стрейч пленки.
• Химическое производство должно получить разрешение экологической службы региона, проверка производится очень тщательно.
• Местная администрация – еще один из возможных препятствий к развитию предприятия.
• Вы должны доказать чиновникам, что не приносите вреда экологии, и станете надежной опорой и поддержкой в обеспечении населения работой.
• Пора произвести первый подсчет бюджета проекта.

Первой статьей расхода станет госпошлина – 4 000 руб., оформление заявления о регистрации – 500 руб., изготовление печати – 1 000 руб., экологическое сопровождение (полный пакет мониторинга и формирования отчетности) – 20 000 руб.

Маркетинговый анализ бизнес плана производства

«Учитесь, пока другие спят, работайте, пока другие отдыхают, будьте готовы, пока другие расслабляются и мечтайте, пока другие плачутся.» Уильям Артур Уорд

1. Анализ клиентской базы – один из самых важных моментов в реализации бизнес-плана.
2. Для определения основных потребителей, есть смысл проанализировать основные пути применения продукции.
3. Стрейч-пленка применяется для упаковки продовольственных товаров, древесины, укрепления больших объемов товара при перевозке (например, в форме паллетов).
4. Основным рынком сбыта нашей продукции станут:

• • Пищевая промышленность.
  • Стрейч-пленка стала новым трендом пищевых предприятий.
  • В нее упаковывают буквально все: от свежего мяса до молочной продукции.

• Оптовые склады.

  Для связки и укрепления товаров используют стрейч-пленку, она незаменима при перевозках грузов.

• 1. Торговые сети.
  2. Как уже было сказано, упаковка товаров невозможна без стрейч пленки.
  3. Торговые представители заинтересованы в больших объемах закупок данного товара.

• Бытовое использование.

  Стрейч-пленка вошла в быт обычных людей.

Определим «лидера» потребительской базы вашей продукции.

Первое место в номинации «Основные покупатели стрейч пленки», заняли оптовые склады и торговые сети, что не удивительно.

Список конкурентных преимуществ для производства стрейч пленки

Основная цель конкурентного преимущества – выделить особенности вашего бизнеса среди других, показать, чем вы лучше конкурентов в мире продаж.

Изначально следует определить категории преимуществ, принадлежащие выбранному роду деятельности:

• • Расположение производства стрейч пленки.
  • Как вы понимаете, проблемы с доставкой товара будут всегда.
  • Необходимо расположить производственные мощности как можно ближе к потенциальному покупателю.

• Репутация.

  Так как вы молодое предприятие, конкурировать в этом показателе с остальными, более опытными игроками, будет сложно.

• 1. Продукция.
  2. Самое важное в производстве стрейч пленки – это качество.
  3. Если ваша продукция качественная, репутация придет со временем.
• • Маркетинг.
  • Заявить о себе на рынке – это очень важно.
  • Если потенциальный потребитель знает только ваше имя, у него нет иного пути решения проблемы покупки материала, как обратится к вам.
• 1. Оборудование для производства стрейч пленки.
  2. Новое оборудование – залог успешной реализации преимуществ, указанных выше.
  3. Построение маркетинговых акций также можно планировать с учетом указанного фактора.

Производство кирпича: бизнес на востребованном сырье

Ваш завод по производству стрейч пленки может конкурировать с остальными производителями на рынке только с помощью удачно сложенного маркетинг плана (что будет описано далее в статье) и высокого качества производимой продукции.

Методы продвижения производства стрейч пленки

• Маркетинг – надежный помощник предпринимателя.
• Грамотно составленный план продвижения поможет заводу стать узнаваемым и востребованным на рынке.
• Основная цель – завлечь постоянных клиентов.
• Нужны специальные пути продвижения, которые бы учитывали влияние на основных игроков рынка.
• Второстепенной задачей является реклама среди обычного населения.

Маркетинговый план

Для продвижения продукта другим производителям, нужна стратегия взаимной работы, т.е. умение завлечь крупного покупателя (ему можно предоставить особо выгодные условия).

1. На первом этапе маркетинг-плана требуется заняться информированием потенциальных покупателей.
2. Найдите контактные данные основных торговых сетей региона, основателей мелкого бизнеса, в котором применяется стрейч-пленка.
3. Отправьте им письма, либо прозвоните каждого.
4. Любой ценой заставьте их воспринять вас как нового игрока на рынке.
5. На втором этапе постарайтесь задействовать в маркетинге местное телевидение, интернет-ресурсы строительной направленности, печатные издания.
6. Цель второго этапа – привлечь все остальные категории покупателей.
7. Третий этап – провокация интереса на рынке.
8. Это завершительный этап маркетинг-плана.
9. Потребуется сенсация: отлично подойдет резкое понижение цен или невообразимая недолгосрочная акция.
10. Цель таких, казалось бы, неразумных действий – возмутить конкурентов, привлечь внимание абсолютно всех категорий покупателей, максимально громко заявить о себе.

Бизнес по производству сухих строительных смесей

Выбор заводского помещения по изготовлению стрейч пленки

Учтем несколько важных требований к помещению производства стрейч пленки:

• Размещение – за городом.Власти никогда не разрешат вести химическое производство в городе.
• Высота потолков, для размещения оборудования, должна превышать 8 метров, рекомендуется 10 метров.
• Обязан присутствовать климат-контроль.Продукт, из которого производят пленку – полимерные гранулы, очень плохо переносит влагу.
• Площадь помещения – минимум 250 кв.м.Для размещения оборудования потребуется минимум 150 кв.м., для складского помещения нужно еще не менее 100 кв.м.
• Электричество.Сеть должна выдерживать большие нагрузки, ведь производство энергоемкое.
• Вентиляция.Работа с полимерами вынуждает к наличию должной системы вентиляции. От этого, порой, зависит здоровье сотрудников.
• Отопление.Помещение без отопления просто никак не может поддерживать функцию климат контроля.
• Последнее, но самое важное – это повышенные стандарты пожаробезопасности.

Итого, заводской цех предполагает вложения не менее 250 000 руб., а если еще и подсчитать вложения на ремонтные работы в помещении, стоимость первоначального вклада составит 400 000 руб.

Оборудование для производства стрейч пленки

• После выбора и переоборудования помещения, следует заняться закупкой и монтажом оборудования.
• Имеет смысл закупить цельную линию производства.
• Делают самое популярное из подобных видов оборудование для производства стрейч пленки в Китае.
• При этом качество не уступает аналогам из России или Европы.
• В готовую линию входят экструдер, валики для перемотки пленки, резальные аппараты.
• Размещение оборудования и его монтаж лучше предоставить профессионалам.
• Стоимость линии составит 6-8 миллионов рублей.
• Основа линии производства – экструдер.
• Его основная функция – обработать составляющие пленки, расплавить, придать нужную форму с помощью рабочей головки, а также максимально быстро охладить продукцию.
• Резак располагается после экструдера.
• Он принимает пленку и, пропуская ее на валик, линейно обрезает.
• Валик с готовым продуктом снимается и относится на склад – вот и весь, казалось бы, «загадочный процесс» обработки полимерных гранул до состояния стрейч пленки.

Бизнес по производству пластиковых карт

Необходимый персонал для производства

1. В производстве качественной продукции персонал играет важную роль.
2. Химическая отрасль требует специалистов.
3. Брать людей с улицы нет смысла, они испортят вам репутацию, сведут все начинания к нулю.

4. Ниже представлены все основные должности, которые просто обязаны присутствовать в вашей компании:

Должность сотрудникаКонтролируемый процесс на производствеЗаработная плата (руб.)

Бухгалтер (1)	Математическая составляющая бизнеса	30 000
Маркетинг-менеджер (1)	Организация маркетинг проек-тов	30 000
Заведующий складом (1)	Организация работы в склад-ском помещении	24 000
Эксплуататор линии про-изводства (2)	Заведует работой аппаратного цеха	24 000
Грузчик (2)	Погрузка готовой продукции	20 000

С учетом всех потребностей производства, нам понадобится как минимум 7 сотрудников, заработная плата которых будет колебаться в интервале 20 000 – 30 000 руб.

Процесс производства стрейч пленки выглядит следующим образом:

Финансовый раздел бизнес плана по производству стрейч пленки

С этого момента только цифры.

Для начала необходимо подсчитать первоначальный вклад предпринимателя в открытие завода:

Статья расходовСумма (руб.)Итого:7 697 500 руб.

Оборудование для изготовления стрейч пленки	7 000 000
Помещение для производства	400 000
Маркетинг-план	100 000
Персонал	172 000
Оформление производства	25 500

Ежемесячный вклад в производство

Статья расходовСумма (руб.)Итого:422 000 руб.

Персонал для производства	172 000
Маркетинг	20 000
Экологический пакет поддержки	20 000
Техосмотр оборудования	10 000
Помещение	200 000

• Чистый доход с 1 кг составит 60 руб.
• При темпах производства в 120 000 кг/год, предприятие окупит себя в течение 13 месяцев.
• Производство стрейч пленки – это уникальный шанс занять пустующее место на рынке России.
• Да, будет много трудностей, особенно на первых этапах.
• Ваша цель – выстоять, самоорганизоваться, выработать стабильный алгоритм работы.
• Если у вас достаточно денег, сил и времени для реализации бизнес-плана – успех вам гарантирован.

• Твиттер 0

Источник: https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-strejch-plenki.html

Производство стрейч-пленки: перечень оборудования, описание технологии

Стрейч-пленка (стретч) – материал, предназначенный для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность растягиваться, что позволяет полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после использования.

Здесь мы поговорим про производство стрейч-пленки, но сначала разберем ее виды. На сегодняшний день существует всего две разновидности:

• Клинг-пленка – очень тонкая;
• Многослойная упаковочная.

Каждая из видов имеет свои особенности и области применения. Также стрейч-пленка классифицируется по способу производства.

Сырье для производства

Палетную стрейч-пленку делают из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП).

В России ЛПНП производят, например, “Казаньоргсинтез”, “НижнекамскНефтеХим”, а также другие заводы и компании нефтехимической промышленности.

При использовании в производстве 100% отечественных материалов, снижение цены может составить десятки процентов.

Но нужно понимать, что в силу необработанности технологий и отсутствия широкого марочного ассортимента, вряд ли будет правильным решением использование 100% отечественного материала при производстве высококачественных машинных стрейч-пленок с уровнем предварительного растяжения от 250% и выше.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии (экструдеры).

Существует две технологии производства:

• Выдувная экструзии;
• Плоскощелевая экструзия.

Изготовления методом выдувной экструзии

Появление данного метода совпадает с появлением линейного полиэтилена.

Особенностью данного метода производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ изготовления является менее эффективным.

По итогам производственного процесса получается двух- или трехслоеная стрейч-пленка. Именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент пленку, обладающую высокой эластичностью.

Продукция, произведенная данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, к примеру, в качестве материала для упаковки, например, мотка сена.

Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новый бизнес, поэтому и использование ее распространено слабо.

Видео как делают:

Производство способом плоскощелевой экструзии

Изготовление таким способом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, наматываемое на вертикальную цилиндрическую втулку.

Как мы уже говорили выше, данный метод производства является более эффективным и он позволяет производить клинг-пленку.

В результате данного метода можно получить от трех до семислойной стрейч-пленку, но самой популярной является пятислойная.

Для производства стрейч-пленки используют так называемые каст-линии. При этом они могут между собой отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому цены на данное оборудование очень разнятся.

Стоит отметить тот факт, что все методы изготовления пленки толщиной более трех слоев на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, используемые для выпуска продукции в 21 слой. Увеличение слоев помогает повысить качество и свойства продукции: повышается растяжимость, улучшается стойкость к проколам и разрывам, снижается слипание пленки к самой себе.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-strejch-plenki

Производство стрейч-пленки — все плюсы и минусы бизнеса

Ищете доступную бизнес-идею, не требующую больших финансовых вложений, гарантированно дающую прибыль, и, по возможности, с небольшой конкуренцией? Советуем обратить внимание на производство стрейч-пленки. Данный вид производства отвечает почти всем вышеуказанным параметрам, а изготавливаемая продукция востребована во многих сферах жизни.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:7,5-8 млн рублей Актуально для городов с населением:без ограничений Ситуация в отрасли:сфера производства не развита Сложность организации бизнеса:4/5 Окупаемость:1-2 года

Насколько рентабельна данная сфера производства говорит тот факт, что в нашей стране каждый год изготавливается порядка 100 тысяч тонн стрейч-пленки. При оптовой цене около 150 рублей за 1 килограмм пленки, получается, что ежегодный оборот рынка продаж составляет примерно 15 миллиардов рублей. Согласитесь, что объем весьма солидный!

И хотя по оценкам некоторых экспертов рынок потребления стрейч-пленки в России значительно ниже, чем, скажем, в Европе, ежегодный рост востребованности составляет до 15%. Это при том, что существующие предприятия работают практически на полную мощность, а новые почти не открываются.

Можно возразить, что в нынешних, весьма нелегких для бизнеса условиях, начинать собственное дело можно посчитать полным безумием. На что мы ответим:

1. Ожидание «лучших времен» продлится неизвестно сколько, и вполне возможно, что к той поре, когда экономическая ситуация в стране «выздоровеет», у вас уже не будет ни сил, ни желания, ни возможностей для реализации своих бизнес-проектов.
2. Многие бизнес-аналитики считают (и мы их поддерживаем), что начинать бизнес лучше как раз в сложных условиях. Так он пройдет испытание на прочность. И уж точно, если собственное дело выстоит в кризис, то в другое время оно точно пойдет «в гору».

к оглавлению ↑

Для чего используется стрейч-пленка

Мы, конечно, уверены, что вы прекрасно осведомлены в каких целях используется пэт-пленка, но думаем, что закрепить эти знания все же не помешает. Тем более, что, определяя сферы применения стрейч-пленки, мы одновременно составляем список потенциальных покупателей вшей будущей продукции.

Основное, да, пожалуй, и единственное назначение стрейч-пленки – упаковка. Среди технических свойств пленки можно перечислить:

• Улучшение условий складирования продукции
• Более легкая и удобная транспортировка
• Сокращение потерь
• Сохранение целостности упаковки продукции
• Сохранение параметров и характеристик продукции
• Оперативность упаковывания

Исходя из перечисленных свойств, можно сделать вывод, что основными потребителями пищевой и упаковочной пленки являются:

• Организации, занимающиеся складированием и хранением
• Логистические компании
• Производители пищевых продуктов
• Производители другой продукции, требующей сохранение целостности изделий

Кстати, если вы не знали: стрейч-пленка – это полиэтилен, который относится к разновидности пластмассы.

к оглавлению ↑

Отечественные и зарубежные производители стрейч-пленки

Как говорится «врага нужно знать в лицо». В данном случае, речь идет о конкурентах. Кто является крупными производителями пэт-пленки в России, и кто занимается ее импортом в страну за рубежом?

Отечественные производители:

• Предприятие «Казаньоргсинтез» в Татарстане. Производит около 38 % всей стрейч-пленки в стране, но работает преимущественно на экспорт.
• Компания «НижнекамскНефтехим» – так же в Татарстане. На ее долю относится порядка 18-20 % производства пленки.

Крупные поставки в нашу страну идут также из Шуртанского газохимического комбината, находящегося в Узбекистане.

Возникает логичный вопрос: зачем нужны поставки стрейч-пленки в Россию из-за рубежа, если ее изготавливают у нас в стране? Дело в том, что несмотря на не такое уж сложное, и отнюдь не самое дорогое производство, технология изготовления пленки отработана слабо, к тому же некоторые виды стрейч-пленки попросту у нас не производятся.

Экспортные поставки главным образом, приходятся на три иностранные компании:

1. Dow – компания из США
2. ExxonMobil – так же из США
3. Sabic из Саудовской Аравии

к оглавлению ↑

Виды ПВХ-пленок

Стрейч-пленка разделяется на несколько категорий, основные из которых – первичная и вторичная Различие между ними зависит от типа используемого при производстве сырья.

Первичная используется, как правило для упаковки пищевых продуктов, вторичная (ее еще называют «паллетная») – для упаковки для упаковки всех остальных видов товаров. Различают также ручную и машинную пленку – в зависимости от вида труда. Которым она была произведена. И, наконец, еще одно разделение на 2 подгруппы:

1. Standard – обычная
2. Power – усиленная

Толщина по которой различается пленка измеряется в микронах. Необходимые параметры можно найти в документации к оборудованию для производства. к оглавлению ↑

Как оформить свой бизнес

Если учесть, что для организации производства понадобится несколько миллионов рублей, назвать этот бизнес «небольшим» было бы некорректно. Поэтому единственная приемлемая для начинающего бизнесмена, желающего начать производство пленки, форма ведения предпринимательской деятельности – это ООО. Как открыть ООО, вы можете узнать в этом источнике.

Здесь вы найдете информацию о налоговых режимах, используемых в нашей стране, а тут, как совместить несколько типов налогообложения.

• Коды ОКВЭД для производства полиэтиленовой пленки:
• 24.16 Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах
• 25.22 Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров

Разрешения, необходимые для начала деятельности нужно получить в экологической службе региона, Роспортебнадзоре, пожарной инспекции, и местной администрации. к оглавлению ↑

Ищем производственное помещение

На данном этапе реализации проекта начинаются определенные трудности. И дело даже не в том, что помещение под производственный цех необходимо расположить за чертой города, и даже не в том, что стрейч-пленка относится к 1-й категории пожароопасных материалов, а значит требования со стороны ГПН будут самые жесткие.

Вся загвоздка в параметрах помещения. Для установки необходимого оборудования необходимо помещение с потолками высотой от 10 метров. Таких зданий немного, и найти пустующее будет сложновато. По площади оборудование займет от 100 до 150 кв. метров, чуть меньше – до 80 кв. метров нужно отвести под складские помещения.

И, разумеется, нужны все инженерные коммуникации:

• Мощная электросеть, способная выдержать огромные нагрузки
• Система вентиляции
• Система отопления
• Водоснабжение

1. Так как сырье для производства – полимерные гранулы, очень хорошо впитывает влагу, необходимо тщательно контролировать поддержание в помещении сухого климата.
2. Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Оборудование для производства стрейч-пленки

Цена автоматических линий для производства пленки (китайского «происхождения») начинается от 6 млн рублей. Объем производительности такого оборудования – от 30 до 50 кг пленки в час. В состав установки входят:

• Экструдер
• Утилизатор кромки
• Чиллер – охлаждающая машина
• Компрессор
• Станция по намотке пленки в рулоны
• Пневмовалы
• Аппарат для отбора кромки

А теперь, давайте посмотрим, как все это работает. к оглавлению ↑

Производство пленки ПВХ – технология

Существует два способа производства стрейч-пленки:

1. Способ выдувной экструзии – самый дешевый и простой
2. Способ плоскощелевой экструзии – более дорогой, но получаемый продукт – более высокого качества

Так как выдувной метод считается устаревшим, мы вкратце опишем только второй способ производства. Все выглядит на первый взгляд довольно просто:

• Сырье засыпается в специальную емкость экструдера (материальный цилиндр)
• Перемешивается и расплавляется
• Через червячный шнек масса проталкивается к экструзионной головке, и через плоскощелевую фильеру (это деталь аппарата) выталкивается на барабан, который поливается холодной водой. Именно такая резкая смена температуры придает пленке прозрачность и свойства растяжения без разрыва
• Далее пленка наматывается на специальную шпульку
• Обрезаются края
• Пленка сматывается в рулоны

Думаем, что процесс приблизительно понятен даже тем, кто далек от техники. к оглавлению ↑

Считаем цифры

Давайте подсчитаем, во сколько обойдется реализация проекта по производству стрейч-пленки. Приобретение необходимого оборудования обойдется в сумму от 6 до 7,5 млн рублей. Приблизительно 100-300 тысяч уйдет на аренду подходящего помещения.

Теперь посмотрим на себестоимость. Сырье для производства стоит от 40 до 60 рублей за 1 кг, электроэнергия, необходимая для производства 1 кг пленки, при нынешних ценах будет стоить примерно 7-9 рублей, прочие расходы на килограмм продукции – еще 3-5 рублей, зарплата рабочих составит на 1 кг пленки около 8-9 рублей. Получаем по максимуму 83 рубля.

Оптовая стоимость 1 кг пленки на сегодняшний день составляет от 130 до 150 рублей за 1 кг. Прибыль – 37-57 рублей с кг. При объемах производства в 10-12 тысяч тонн месячный доход составит 370 – 684 тысячи рублей в месяц. При таких темпах предприятие окупится за 1-2 года.

Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-strejch-plenki.html