Производство теплоблоков как бизнес

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

• Вибропрессование бетонной смеси;
• Формование теплоблоков обычным литьем бетона в подготовленную форму;
• Ручная склейка теплоблоков из отдельных слоев.

К сведению! Все три способа отличаются по стоимости, качеству, точности геометрических размеров и прочности получаемых блоков.

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем.

К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

Важно! Если технология точно соблюдается, без поправок на местные особенности, то при любом способе изготовления теплоблоки получаются прочными и долговечными.

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45оС. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

• Низкая механическая прочность керамзитобетона;
• Плохое сцепление декоративного камня или бетона с пенопластовым вкладышем, из-за чего происходит отслоение и накопление влаги внутри полиблока;
• Большая погрешность в геометрических размерах теплоблока.

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

К сведению! Для уплотнения формы теплоблока с керамзитобетоном требуется значительно больше времени и более высокая частота работы вибратора.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

• В стационарную форму станка выполняется закладка профилированного пенопластового вкладыша;
• Внутрь загружается керамзитобетонная или песчано-бетонная смесь, после чего одевается защитная решетка, опускаются пуансоны, и смесь уплотняется вибрирующим инструментом;
• По завершению работы пуансоны поднимают, готовый теплоблок извлекают из формы и укладывают под полиэтилен для отвердевания и набора прочности.

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности.

Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков.

Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды.

Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12оС, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75оС, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

• Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

• Цементно-песчаной смеси – 170 л или 350 руб., при изготовлении замеса собственными силами;
• Пенополистирольный вкладыш 40х20х10. Стоимость десяти пенопластовых вкладышей будет равна 150 руб.;
• Декоративный камень для десяти штук обойдется в 100-120 руб.

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.

Источник: https://bouw.ru/article/proizvodstvo-teploblokov-svoimi-rukami

Бизнес-план для теплоблоков с расчетами от начала производства

Современные строительные материалы сейчас ценятся не только по своим эксплуатационным, но и по энергосберегающим свойствам. Теплоблоки – один из востребованных материалов в малоэтажном и каркасном строительстве, обладающий именно такими характеристиками, а также рядом дополнительных преимуществ как для их изготовителя, так и для потребителя. Спрос на любой строительный материал только растет с каждым годом. Но сегодня для промышленного бизнеса особенно привлекательным строительным материалом являются энергоэффективные и прочные теплоблоики, которые пользуются большим спросом на рынке. Рассмотрим экономическую выгоду производства термоблоков как бизнес-идею.

Преимущества теплоблоков стимулирует их спрос на рынке стройматериалов

Главный показатель безопасности для инвестиций – это ликвидность. Для любого думающего инвестора не потерять инвестиции, значительно важнее чем не заработать капитал. Древняя японская мудрость гласит: «пол дела сделать – дел продать». Рассмотрим бизнес-проект в первую очередь с точки зрения его рыночной востребованности у потребителей. Иными словами, на сколько легко продавать качественные термоблоки. Для этого сначала определим в чем основные преимущества термоблоков для конечного потребителя:

1. В первую очередь, это доступная цена, небольшой удельный вес, облегчающий перевозку и снижающий расходы на транспортировку.
2. Второе – ускорение кладки: при цепном методе возведение теплоблоками 1 м² занимает 20-25 мин. 3 Третье – низкий расход цемента: 1 кубометр раствора на 37 кв. м.
3. Четвертое – отсутствие в необходимости наружной отделки.
4. Малое давление на фундамент здания.
5. И самое главное – высокая энергоэфективность сохранения тепла в почещении и низкая теплопроводность.

Таким образом, использование современных теплоблоков существенно удешевляет строительство объекта, увеличивает скорость его сдачи и сокращает сроки ввода в эксплуатацию. А также упрощает работу строителей, что позволяет существенно сэкономить на рабочей силе.

Вести свой бизнес на производстве теплоблоков можно по двум стратегиям:

1. Ограничившись исключительно изготовлением и продажей блоков.
2. Осуществляя строительные работы для возведения жилых и/или нежилых зданий «под ключ».

Таким образом данный промышленный бизнес легко масштабируется.

Пример MVP для 1-го производственного цеха с производительностью изготовления по 20 м² стен из термоблоков за одну 8-ми часовую смену.

Помещение под цех

Для реализации бизнес-идеи в любом случае потребуется помещение, отвечающее стандартному набору требований к ЖБК. Необходимая площадь – 450-500 кв. м. Готовую продукцию можно хранить в паллетах как в закрытом складе, так и на открытых площадках. Стоимость аренды в зависимости от региона, нахождения, условий, состояния территории и помещений – от 2000-2500$.

Оборудование для производства строительных термоблоков

Набор и численность производственных узлов для выпуска теплоблоков определяется планируемыми объемами сбыта и размахом бизнеса. Есть линии, позволяющие получать за смену от 5 до 50 и более кв. метров продукции.

При осуществлении строительных работ, бригаду необходимо вовремя обеспечить материалом, поэтому оптимальным в таком случает будет покупка оборудования пропускной способностью 20-25 м²/8 ч.

Для главного узла производственной лини необходимо приобрсти:

1. Вибропресс для основных теплоблоков.
2. Вибростул с фиксаторами для доборных строительных блоков.
3. Два стола для раскроя пенопласта.
4. Пластиковые формы для получения цельных и половинчатых блоков.
5. Опалубка для выпуска угловых термоблоков.
6. Универсальная распашная опалубка.
7. Дополнительный инвентарь:

• лотки;
• емкости;
• смесители.

И это еще не все! Следует укомплектовать специальным оборудованием дополнительные узлы производственной линии.

К дополнительным узлам относятся:

• пропарочная камера;
• парогенератор;
• резаки для пенопласта;
• погрузчик.

Полный комплект нового оборудования для полноценной производственной лини обойдется в сумму 25 000 – 30 000 у.е.

Рабочий персонал

Для обслуживания линии необходим персонал, состоящий из 5-7 человек:

• несколько операторов;
• подсобные рабочие;
• водитель;
• грузчик.

Помимо этого потребуется отдел сбыта, маркетинга и бухгалтерии.

Реклама

Сроки окупаемости бизнеса на производстве теплоблоков напрямую зависят от качества проводимой рекламной политики. Эффективным будет активное позиционирование в Интернете:

• разработка сайта-визитки;
• объявления на строительных форумах;
• паблики в социальных сетях.

Не лишним будет заказать разработку мобильного приложения где клиент сможет сам посчитать сколько кубов блоков эму потребуется на возведения квадратных метров площади здания. И заказать у Вас блоки с доставкой прямо из приложения. Такой подход существенно выделит Вас среди всех консервативных конкурентов.

Не стоит пренебрегать и традиционной печатной рекламой. Листовки с информацией о продукции можно распространять через:

• торговые точки на рынках стройматериалов;
• специализированные магазины;
• торговые сети;
• строительные выставки и т.д.

С этими же объектами можно установить сотрудничество и подписать соглашение о дилерстве. При запасе оборотных средств можно заказать бегущую строку на ТВ или промо-ролик на радио. Во всех случаях основной акцент – донести до потребителей преимущества использования теплоблоков.

Наличие своей бригады мастеров, а также возведение объектов под ключ станет важным конкурентным преимуществом.

Чистая прибыль и сроки окупаемости производственного бизнеса

Наценка на теплоблоках достаточно высокая, в среднем составляет около 200%. При выпуске за смену 20 кубометров (порядка 640) теплоблоков и полной их реализации, в месяц можно рассчитывать на выручку до 40 тысяч долларов. Чистую ежемесячную прибыль при этом за вычетом арендной платы, закупки сырья, выплат зарплаты, рекламных и коммунальных расходов, ГСМ и пр. – 6500-7000$.

Многие компании, особенно активные, умудряются окупить вложения в бизнес за один строительный сезон, в среднем же вернуть инвестиции в бизнес-проект можно за 1,5-2 года.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-plans/biznes-plan-dlya-teploblokov

Производство теплоблоков как бизнес

Многообразие материалов на строительном рынке позволяют потребителям выбирать лучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов.

И многие крупные предприятия стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы предлагать покупателям новые технологии. Одной из таких разработок стало изготовление теплоблоков своими руками.

Воплотить идею в жизнь может каждый начинающий предприниматель. Чтобы запустить бизнес, можно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!

• Наша оценка бизнеса:
• Стартовые инвестиции – от 150000 руб.
• Насыщенность рынка – низкая.
• Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтобы каждый шаг был продуман. Уже на этом этапе вы определите бюджет, который потребуется для запуска завода.

Какие перспективы у бизнеса?

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

• Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
• Высокие показатели теплоизоляции.
• Повышенная звукоизоляция.
• Износостойкость.
• Надежность.
• Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
• Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги.

Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Технология выпуска теплоблоков

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

• Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
• Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
• Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
• Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
• Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Закупка технологического оборудования

• бункеры с дозаторами,
• бетоносмеситель,
• випропресс,
• формы,
• опалубка,
• автомат для распалубки готовых изделий,
• пропарочная камера,
• стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м3 – в пределах 1500000 руб.

В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м3. Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.

) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования.

Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м2. Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше – до 500 м2.

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.

Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

1. Возможно, заинтересует:
2. Технология производства газобетонных блоков.
3. Как организовать производство стеклофибробетона своими руками?
4. Бизнес идея: изготовление арболитовых блоков.

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м3, подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб. Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб. Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра – до 3000000 руб.

Поскольку цена оборудования для производства теплоблоков своими руками значительно ниже, на запуск домашнего бизнеса уйдет не более 150000 руб.

Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона.

Можно использовать разные инструменты – объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках.

Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.

Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-teploblokov.html

Бизнес-идея мини-производства теплоблоков

Содержание

• 1 С чего начать организацию бизнеса по производству теплоблоков
• 2 Какое помещение выбрать для размещения мини-завода по производству теплоблоков
• 3 Сколько можно заработать на бизнесе по производству теплоблоков
• 4 Сколько необходимо для старта производства теплоблоков
• 5 Как выбрать оборудование для деятельности
• 6 Какой ОКВЭД указать при регистрации мини-производства теплоблоков
• 7 Какие документы нужны для открытия деятельности
• 8 Какую систему налогообложения использовать
• 9 Нужно ли разрешение на бизнес
• 10 Технология мини-производства теплоблоков
• 11 Новичку в производстве теплоблоков

В современном гражданском строительстве стали применяться уникальные материалы с отличными теплосберегающими свойствами.

К одним из них относятся теплоблоки. Они активно используются в строительстве быстровозводимых домов.

• 
• Конкурентным преимуществом теплоблоков по сравнению с другими материалами является сочетание эстетических свойств, энергосбережения и относительно невысокой стоимости и их производство вполне рентабельная бизнес-идея.
• Спрос на подобный материал неуклонно растет.
• Отличной идеей для организации собственного бизнеса является открытие мини-производства теплоблоков.
• Разумеется, для этого потребуется определенный инвестиционный капитал.

С чего начать организацию бизнеса по производству теплоблоков

Бизнес по производству теплоблоков можно организовать в различных форматах (в зависимости от финансовых возможностей предпринимателя):

Если стартовый капитал начинающего бизнесмена ограничен, ему следует приобрести оборудование в минимальной конфигурации. В этом случае удастся производить только 5 кубических метров материала в день.

Однако для мини-производства этого вполне достаточно, ведь при желании подобный бизнес всегда можно расширить. Для работы на небольшом предприятии вполне хватит 5-7 рабочих.

При неограниченном инвестиционным капитале предпринимателю стоит приобрести производственную линию, с помощью которой можно будет изготавливать до 50 кубических метров теплоблоков в день.

Стоимость такого оборудования составит более миллиона рублей. Производственная линия будет включать в себя такие элементы, как вибропресс, вибростул, пластиковые формы, опалубки и другие элементы.

Какое помещение выбрать для размещения мини-завода по производству теплоблоков

1. Для размещения мини-завода по производству теплоблоков предпринимателю нужно будет арендовать просторное помещение площадью около 500 квадратных метров.

2. В нем нужно будет организовать производственный цех, склад, а также комнату отдыха для персонала.

3. Для обслуживания производственной линии высокой мощности бизнесмену нужно будет трудоустроить минимум 20 рабочих.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству теплоблоков

• Бизнес по производству теплоблоков считается высокодоходным.
• Он способен приносить своему владельцу чистую прибыль до 500 тысяч рублей в месяц.
• Себестоимость одного теплоблока не превышает 55 рублей, в то время как его можно реализовать по цене 155 рублей.
• Затраты на открытие мини-производства теплоблоков могут окупиться в течение одного строительного сезона.
• Однако с учетом не прогнозируемых рисков реальные сроки окупаемости инвестиций в подобный бизнес составляют от 6 месяцев до 2 лет.

Сколько необходимо для старта производства теплоблоков

Для организации мини-производства необходимо 600-800 тыс. руб. Основная часть расходов – это приобретение оборудования (профессиональные аппараты стоят от 400 тыс. руб.). Средства также потребуются для аренды помещения – 50 тыс. руб., регистрации бизнеса – 5 тыс. руб., рекламы, создания сайта – 50 тыс. руб.  

Как выбрать оборудование для деятельности

Самым приемлемым вариантом для организации мини-производства приобретения является покупка оборудования производительностью 20 куб. м. изделий в сутки. Не обойтись без: 

• Вибропресса; 
• Вибростола; 
• Бетоносмесителя; 
• Форм. 

Дополнительно необходимо приобрести парогенератор, пропарочное оборудование и стеллажи для сушки блоков. 

Какой ОКВЭД указать при регистрации мини-производства теплоблоков

Для производства строительных материалов применяется класс ОКВЭД 26. Если планируется оптовая реализация дополнительно прописывается код ОКВЭД 51.53. 

Какие документы нужны для открытия деятельности

Мини-производство регистрируют в качестве юридического лица. Стоить заметить, что данная правовая форма защищает предпринимателя лучше всего, кроме того, с ООО чаще работают крупные компании. 

Какую систему налогообложения использовать

При регистрации деятельности стоит написать заявление на переход на УСН 6% — самый оптимальный вариант для бизнеса. 

Нужно ли разрешение на бизнес

Лицензированию деятельность не подлежит. Разрешения необходимо получить от СЭС, пожарной инспекции, Энергонадзора и ЖЭКа.  

Технология мини-производства теплоблоков

Организовывая мини-производство блоков следует рассматривать разные направления деятельности: 

• Производство для строительных бригад; 

• Изготовление для собственного применения при строительстве «под ключ». 

Начинать бизнес стоит с производства небольшого количества изделий. Ежедневное производство от 5 кв. м блоков способны удовлетворить потребности небольшой строительной бригады.  

Арендовать помещении стоит площадью не менее 300 кв. м. Часть здания используется в качестве производственного цеха, а вторая применяется под склад.  

Новичку в производстве теплоблоков

(4

Источник: https://realybiz.ru/idei/biznes-ideya-mini-proizvodstvo-teploblokov

Производство теплоблоков – перспективное направление современного бизнеса

• Очень популярным и востребованным в настоящее время является бизнес, направленный на создание качественных и надежных материалов, которые широко применяются в строительстве.
• Одним из наиболее интересных и во всех отношениях выгодных видов такого бизнеса по праву является производство теплоблоков.
• Этот материал относительно недавно появился на рынке современных строительных материалов, но уже успел завоевать безусловное доверие со стороны многочисленных потребителей.

Чем привлекательны теплоблоки: их основные свойства, преимущества и достоинства

В современном строительстве все более востребованными и популярными становятся теплоэффективные блоки, которые представляют собой инновационную российскую разработку.

По своим характеристикам теплоблоки значительно превосходят такие всем знакомые традиционные строительные материалы, как пеноблок, газосиликат и кирпич.

Важные преимущества теплоэффективных блоков заключаются в том, что они:

• более долговечны и надежны, чем пеноблок;
• имеют более высокую прочность в сравнении с кирпичом;
• обладают лучшими теплопоглощающими способностями по сравнению с газосиликатом и пеноблоком;
• характеризуются безупречными водостойкими и энергосберегающими показателями.

Благодаря многочисленным положительным характеристикам качественные теплоблоки с облицовкой широко применяются в процессе возведения наружных стен зданий и построек самого разнообразного назначения.

Применять данный материал очень легко и удобно, поэтому особенно востребован он среди тех, кто желает построить качественный и надежный дом своими руками.

Основное отличие теплоблока от всех остальных известных материалов заключается в его уникальной структуре, которая включает в себя:

• внутреннюю силовую составляющую, способную выдерживать любые нагрузки;
• утепляющую прослойку;
• лицевую часть, которая одновременно выполняет и декоративную, и защитную функцию.

Уникальная технология применения этого стройматериала позволяет существенно снизить как трудоемкость, так и стоимость строительного процесса. В связи с этим спрос на данный материал всегда будет высоким.

Как организовать успешный бизнес

Если вы задумываетесь над тем, как создать бизнес по изготовлению теплоэффективных строительных блоков, обратите внимание на такие беспроигрышные варианты, как:

• изготовление стройматериала для небольших строительных бригад;
• строительство «под ключ» с приобретением оборудования для изготовления теплоблоков;
• производство материала и строительство домов «под ключ».

Довольно перспективным во многих отношениях является такой мини-бизнес, как производство теплоблоков специально для небольших строительных бригад.

1. К тому же, при желании и возможностях, со временем его можно развивать и расширять.
2. Если вы планируете заниматься данным видом бизнеса в более крупных и серьезных масштабах, вам потребуется профессиональное автоматизированное оборудование, которое предназначается для ежедневного выпуска до пятидесяти кубических метров высококачественной продукции.
3. Такие объемы позволяют заниматься и собственным строительством домов, и сбытом продукции в розницу.

Выбор помещения, оборудования и наем персонала

Чтобы наладить успешное производство теплоблоков, вам потребуется помещение, общая площадь которого составляет приблизительно 500 кв.м. Если планируется использовать относительно небольшой комплект оборудования, оставшееся пространство может выполнять функции склада для хранения готовой продукции.

• Для работы на установке по производству теплоэффективных блоков потребуется от семи до двадцати сотрудников – в зависимости от того, какие масштабы характерны для используемого оборудования.
• Из основного оборудования потребуется вибропресс, вибростол с фиксаторами, лотки, формы из пластика, станок для разрезания пенопласта, парогенертор, пропарочная камера, а также стеллажи.

Финансовые затраты

Рассмотрим, какие денежные затраты нужны для создания бизнеса по производству теплоблоков.

• Общая стоимость основного оборудования составит около 900 000 российских рублей.
• Для приобретения дополнительного оборудования в случае необходимости придется потратить еще около 500 000 рублей.
• Ежемесячно за аренду помещения следует платить приблизительно 50 000-60 000 рублей (с учетом оплаты коммунальных услуг).

Для успешного сбыта своей продукции заблаговременно позаботьтесь об эффективной рекламной кампании. Полная окупаемость бизнеса должна наступить уже после первого строительного сезона.

Источник: https://biznesbrend.ru/biznes-idei-proizvodstvo/proizvodstvo-teploblokov-perspektivnoe-napravlenie-sovremennogo-biznesa

Производство тепловых блоков — просто и выгодно

Сегодня производство теплоблоков – это перспективное направление строительной индустрии.

Современные нормы возведения зданий и сооружений значительно ужесточили требования по теплопроводности стен.

Это значит, что однослойная конструкция из привычных стройматериалов (кирпич, бетон, деревянный брус) уже не обеспечивает сбережение тепла. Возникает необходимость применения многослойных компонентов.

• Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:500 000 – 2 000 000 рублей Актуально для городов с населением:от 100 000 с застраивающимися пригородами Ситуация в отрасли:рынок развит не полностью Сложность организации бизнеса:2/5 Окупаемость:0,5 – 2 года
• Именно в связи с этим и появились новые отечественные технологии для производства теплоблоков.
• Теплоблок – это строительный модуль, состоящий из нескольких слоев:

• внутреннего несущего (керамзитобетон);
• термопрокладки (пенополистирол);
• наружного декоративного (фактурный искусственный камень из плотного бетона).

Жесткость композиции придает базальто-пластиковая арматура. к оглавлению ↑

Свойства стройматериала

Эти компоненты кладки обладают рядом присущих им свойств, которые делают их привлекательными для использования при возведении построек небольшой этажности (до 5):

• прочность и надежность;
• долговечность, сохранение свойств во времени;
• огнестойкость;
• соответствие нормам сохранения тепла и теплопроводности;
• сохранение в помещениях комфортного температурно-влажностного микроклимата;
• конструктивное соответствие строительным требованиям;
• невысокая себестоимость;
• пониженная материалоемкость при строительстве.

к оглавлению ↑

Преимущества теплоблоков

Застройщики, возводящие здания с применением теплоблоков, уже оценили характерные особенности, важные в процессе строительства – крупный размер сегмента, единая форма, легкость, наличие внешнего слоя. Они дают ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами:

• снижение транспортных расходов;
• отсутствие потребности в грузоподъемной технике во время возведения стен;
• отсутствие строительных отходов;
• повышенное качество кладки при минимальной квалификационной подготовке работника:
• ровные внутренние стены, не требующие подготовки к отделочным работам;
• отсутствие необходимости облицовки постройки как отдельного процесса;
• уменьшение нагрузки на грунты позволяет использовать ленточный фундамент;
• минимальные сроки возведения стен при тонкошовном соединении блоков;
• применение в нестандартных архитектурных конструкциях;
• увеличение внутреннего пространства помещения по сравнению с кирпичной кладкой (не менее 15%) за счет уменьшения толщины стен: теплоблоки укладываются в один ряд, а кирпичи – в несколько;
• невысокая трудоемкость и общая стоимость работ.

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Создание бизнеса

Предприятие может быть организовано в нескольких форматах, например:

1. Цех по производству теплоблоков.
2. Предприятие, оказывающее услуги по постройке сооружений из теплоблоков собственного изготовления.

1. Второй формат может быть организован как следствие создания и развития первого или одновременно с ним.
2. В любом случае производство теплоблоков – отдельный бизнес.

Технология производства

Перед началом создания собственного бизнеса необходимо скрупулезно изучить все тонкости производственного процесса, оценить возможности обеспечения бесперебойной работы станков и оборудования, предусмотреть вспомогательные виды работ на время вынужденного простоя с применением имеющихся агрегатов. Процесс производства теплоблоков происходит следующим образом:

• формы обрабатывают эмульсолом – смазкой против склеивания поверхностей емкости и раствора;
• выбирают и закладывают вкладыши, создающие фактуру декоративной панели (рисунком вверх);
• подготавливают бетонную смесь с неорганическим пигментом, придающим нужный цвет наружному декоративному слою;
• готовят арматуру и пенополистирол;
• заливают в формы цветную смесь;
• включают вибростол;
• вкладывают теплоизоляционный слой;
• готовят керамзитобетонную смесь;
• заливают эту смесь;
• после формирования блоков форму снимают с вибростола и отправляют на просушку;
• выдержка продукции в форме 1 сутки;
• извлекают из формы;
• набор прочности блоками в течение 48 часов;
• продукцию складируют или отгружают заказчику.

Оборудование для производства теплоблоков может представлять собой и полностью автоматизированные линии, исключающие необходимость сушки. Это делает выпуск товара более эффективным, но и более дорогим.

к оглавлению ↑

Бизнес-план

План внедрения производства в местный рынок услуг предусматривает:

• расчет себестоимости одной единицы продукции (с учетом затрат на аренду помещения, коммунальные расходы, покупку оборудования и сырья, зарплату рабочим, рекламу) ;
• формирование отпускной цены;
• прогноз окупаемости вложений.

Помещение

Помещение подбирают с учетом некоторых требований.

Цех можно расположить на площади от 100 до 500 м² в зависимости от производительности предприятия. Обязательны электро- и водоснабжение. Помещение необходимо зонировать и создать:

• площадку для установки оборудования с удобным доступом со всех сторон для работы, обслуживания, наладки и ремонта;
• отсек для складирования готовой продукции;
• место хранения сырья и материалов для обслуживания производственных агрегатов;
• санитарно-гигиеническую зону для персонала (умывальник, туалет, раздевалка, помещение для отдыха).

• Цех должен находиться на первом этаже, иметь удобный подъезд к двери/воротам, желательны парковочные места.
• Аренда подобных помещений оценивается в зависимости от местоположения, инфраструктуры

района. Минимальная стоимость – 50 000 руб/мес + коммунальные расходы – от 10 000 руб.

к оглавлению ↑

Создание производственной базы

Приобретение оборудования – самая серьезная статья расходов будущего предприятия. Рынок предлагает множество вариантов. Поскольку технология производства не сложна, можно ограничиться минимумом агрегатов:

• бетономешалка – следует выбрать нужный объем;
• вибростол – купить или заказать у местных производителей, что даст возможность гарантийного обслуживания;
• формы для блоков – есть в продаже, но можно и заказать по собственным размерам;
• вкладыши для декоративной панели – есть в продаже стандартных размеров и различных конфигураций.

Оборудование для производства теплоблоков должно быть обеспечено сырьем на время старта:

• цемент – 3 т;
• песчано-гравийная смесь – 1 т;
• керамзит – 1 м³;
• разделительная (металл/бетон) смазка для форм – 10л;
• суперпластификатор – 10 кг;
• пигменты для бетона декоративной панели – 10 кг;
• пенополистирол – 5 м³;
• базальто-пластиковая арматура – 1000 шт.

Этого запаса сырья достаточно для производства 480 теплоблоков. Это позволит в течение первой недели опробовать и наладить оборудование, обучить персонал, выдать первую продукцию. На этом этапе выбирают оптовых поставщиков сырья, устанавливают график его поставки. Делают запас сырья в зависимости от отведенных для хранения площадей.

Приобретение производственной базы с первичным запасом сырья обойдется от 350 000 руб. (производительность от 100 блоков за смену).

Похожие бизнес-идеи:

к оглавлению ↑

Персонал

Обеспечивать работу станков могут от 2 до 7 человек. При сдельной оплате труда средняя выплата 1 рабочему за 1 блок составляет 5, 05 руб.

При минимальном выходе продукции 2 рабочим за смену выплачивается 1005 руб, в месяц – 25 000 руб. Для обеспечения эффективности производства средняя производительность должна превышать минимальную в 2,5 – 3 раза.

Расходы на зарплату могут увеличиться до 75 000 руб. на 2 рабочих.

Реклама

Новое предприятие должно заявить о себе. Лучшая, и требующая наименьших трат реклама – наглядная. Например, можно на строящемся объекте из продукции цеха разместить сведения о предприятии. На объектах из других материалов размещают объявления о преимуществах теплоблоков.

1. Возможно размещение информации в СМИ, рассылка по интернету, создание буклетов и
2. информационных листов, которые размещают в магазинах стройматериалов, и многое другое. Важно
3. дать конкретную информацию:

• размеры блока;
• стоимость 1 шт;
• количество, необходимое на м², стену, дом.

• Затраты на рекламу составят минимум 3% от всех вложений.
• к оглавлению ↑

Стоимость продукции

Себестоимость складывается из средств, внесенных в производство. Исходя из расчетов, себестоимость одного блока составит от 70 до 100 руб.

Отпускная цена может быть 150 – 190 руб/шт. При заключении договоров о долгосрочном

сотрудничестве целесообразно предусмотреть скидки.

Прогноз окупаемости

Точный расчет обещает, что вложения окупятся за полгода. Но рынок непредсказуем, нестабильность экономики и доходов потребителей может удлинить этот срок до 2 лет.

Составление грамотного бизнес-плана с учетом конкретных показателей затрат поможет

оптимизировать расходы и даст возможность, при необходимости, получить кредит.

Таким образом, производство строительных материалов в виде теплоблоков с декоративной облицовкой – перспективный вид бизнеса. Рынок в этой сфере еще не заполнен, особенно в провинциальных городах. Использовать ситуацию на рынке стройматериалов и преуспеть в перспективном бизнесе – это вполне реально.

Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-teploblokov.html