Станки для вагонки: особенности производства вагонки, цены на оборудование

• Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.
• Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.
• Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая  деревообрабатывающее оборудование.

Содержание

Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала

1. Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.
2. 
3. Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.  

Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

1. Простота обработки и монтажа.
2. Неприхотливость в уходе.
3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.                                                                   
7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.                                                                                                                                            
8. Стойкость к температурным колебаниям.
9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями. 

К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.

Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?

Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования. 
3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.  

Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки

Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам. 
2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.                                                                
4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.                                                                                                                                          
5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.                                                                          
2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала

Обзор видов и моделей деревообрабатывающих станков разных производителей

Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.

Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю  обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.

Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:

• опциональная ширина заготовки – 25 см;
• высота заготовки – до 23 см;
• количество подающих роликов – 5-7 шт;
• есть возможность высокоскоростной подачи материала;
• станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
• наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.

Хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке четырехсторонние станки Beaver, страна производитель – Китай, качество контролируется европейскими учредителями компании.

Максимальная скорость подачи станка Beaver – 60м/мин

Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями – универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка – обработка древесины для различных столярных целей.

 «Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.

Станок Haskvono – оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства

Главное достоинство станков Quadro – очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза

Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:

• длина и ширина заготовки – 300 и 200 мм соответственно;
• скорость подачи материала – до 24 м/мин;
• скорость оборотов – 6000 об/мин;
• длина подающего стола – 1800 мм;
• масса оборудования 3200 кг;
• суммарная мощность – 36 кВт.

Станок VH-V520 – надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева

Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:

• оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
• высокое качество оборудования;
• гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
• предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
• оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.

Характеристики станка G230/5U:

• длина материала заготовки – 480 мм;
• длина подающего стола – 2200 мм;
• скорость оборотов – 6000 об/мин;
• масса оборудования – 1800 кг;
• общая мощность всех двигателей – 7,5 л/с;
• количество шпинделей – 5;
• скорость обработки материала – 6-12 м/мин;
• оснащен удобной фронтальной панелью.

Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность

Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:

Достоинства станка С26-5:

• настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
• станок универсален – может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
• может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
• доступная стоимость.

Технические характеристики модели С 26-5:

• длина заготовки – 630 мм;
• ширина заготовки – до 260 мм;
• частота оборотов фрез – 5000 об/мин;
• производительность – около 2-2,5 м3/час;
• количество шпенделей – 5-6;
• вес станка – 3560 кг;
• скорость подачи – 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
• суммарная мощность – 30 кВт;
• станина станка – цельнолитая, чугунная.

Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:

• быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
• очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
• за подачу заготовок отвечает мощный редуктор – это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
• наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
• отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Технические параметры Старт-160:

• длина заготовки, минимум – 500 мм;
• ширина и толщина заготовки – до 160 и 60 мм соответственно;
• количество шпинделей – 4;
• скорость подачи материала – до 30 м/мин;
• длина приемного стола – 4000 мм;
• масса оборудования – 700 кг;
• габариты станка (мм) – 3000*950*1850.

Отечественное оборудование дешевле зарубежных станков для изготовления вагонки (цена новой модели Старт-160 – 350000 рублей)

Дополнительное оборудование для изготовления вагонки

При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:

1. Пилорама. Подойдет недорогая и простая в использовании машина – «Тайга Т-2М». Электрическая пилорама распиливает разные породы деревьев (максимальная длина бруса – 6500 мм, диаметр – 800 мм). Производительность машины – 8 кубов материала за смену (8 часов). Пилорама перемещается вдоль бревна ручным способом.                                                                                                                                   
2. Сушильная камера. Необходима для просушки материала перед распилом (влажность древесины должна быть не более 15%). Обычно сушильная камера изготавливается на заказ. Технология сушки и цена оборудования во многом определяется размерами самой камеры.

Советы по выбору деревообрабатывающего станка

Прежде чем совершить покупку необходимо выбрать оптимальную модель станка и проконтролировать качество оборудования.

При выборе типа станка для вагонки следует учесть:

1. Производительность механизма. Для четырехсторонней обработки сырья небольшой толщины лучше использовать станок с невысокой скоростью подачи материала. Это оптимальный вариант производства вагонки для бытовых нужд.                                                                                                               
2. Для масштабного производства понадобится станок с высокой скоростью подачи сырья.
3. Стоимость фрез для станка во многом определяет стоимость самого оборудования.               
4. При покупке надо обращать внимание на мощность станка. Высокий показатель мощности обеспечивает минимальную погрешность изготовления вагонки.
5. Стол станка должен быть прочным. Во время работы не должно быть никаких вибрационных помех.

При правильном и аккуратном использовании станок для изготовления вагонки станет отличным подспорьем во время строительства, а затраты на его приобретение быстро окупятся, если наладить производство вагонки под заказ.

Источник: http://strport.ru/instrumenty/stanok-dlya-izgotovleniya-vagonki

Оборудование для изготовления вагонки своими руками

Изготовить вагонку можно несколькими способами с использованием разных станков и инструментов. Сначала разберемся, какие операции придется выполнять в процессе производства вагонки.

Вагонку изготавливают на станках — ручная обработка возможна, но только в очень ограниченных количествах

Общие принципы

Опишем весь процесс изготовления вагонки поэтапно. Так будет понятнее, какое оборудование потребуются.

Сначала отбирают материал — это необрезная высушенная доска. Чтобы качество вагонки было на должном уровне, влажность древесины не должна быть выше 12-16%.

В вагонке высокого качества обрабатываются начисто все поверхности

Затем из доски нарезаются заготовки — обрезаются неровные края и обзолы, доска калибруется, выравнивается по размерам: толщине и ширине. Затем пласть шлифуется. Обычно до идеального состояния доводиться только лицевая поверхность, но для улучшенного качества до идеального состояния обрабатываются все четыре поверхности.

В подготовленных заготовках фрезами формуется паз и шип, а также, при необходимости снимается фаска и фрезеруется на задней поверхности доски вентиляционный канал (один или несколько). Все, вагонка готова.

О некоторых типах вагонки можно прочитать в статье «Вагонка для бани из липы: особенности, виды, использование»

Выбираем станок для изготовления вагонки

Как видите, операций и разных инструментов требуется немало:

• пильный диск для формования ровных краев;
• рейсмус для калибровки;
• фрезерование для формования пазов и гребней.

Если все это оборудование собрать воедино и настроить и получится станок для изготовления вагонки. Он, собственно есть. Это четырехсторонний станок. На этом оборудовании можно делать вагонку (и не только) разного сечения.

Четырехсторонний станок

Называется так из-за наличия не менее четырех шпинделей, которые позволяют за один проход обрабатывать сразу все четыре стороны заготовки. Количество шпинделей — от 4 до 7.

Это четырехсторонний станок с малой степенью автоматизации. Производят такое и подобное оборудование в России в странах СНГ

При наличии четырех шпинделей изготавливать можно любые доски, паркет, брус, вагонку. При наличии пятого добавляется еще возможность дополнительной обработки лицевой или тыльной стороны с формованием рельефа. На таком оборудовании можно сделать евровагонку, изготавливать сложной формы мебельные заготовки.

При отборе доски нужно учесть, что толщина снимаемого слоя составляет 4-8 мм. Это означает, что подавать в станок нужно откалиброванные заготовки. При этом их размеры должны соответствовать с точностью 4-8 мм габаритам вагонки.

Удобное это оборудование? Очень. Если качество станка хорошее, все что нужно — обеспечить равномерную подачу заготовок.  Остается только правильно настроить фрезы, чтобы получить соответствующее изделие. И вагонку в том числе. Перенастройка происходит чаще всего с пульта управления. Выставив фрезы, получаем любой требуемый профиль.

Это четырехсторонний станок с полной автоматизацией

Из-за высокой цены приобретение четырехстороннего станка для строительства одного дома или бани — затея неразумная. Стоит он от 600 тыс. рублей.

Самые дешевые модели — с четырьмя, самые дорогие — с семью шпинделями. Еще цена очень сильно зависит от производителя.

Как обычно, самые дешевые родом из Китая или Кореи, примерно в том же диапазоне есть оборудование Российского производства, а самые дорогие — европейские.

Если изготовлением вагонки или другого погонажа вы собираетесь зарабатывать на жизнь, то четырехсторонний станок, оправданное вложение средств. Если вагонку своими руками собираетесь делать только для отделки дома или бани, рассмотрите другие варианты.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Это оборудование не зря называется универсальным или комбинированным. При помощи перенастройки и смены инструмента выполнять на нем можно все необходимые операции: обрезать доски по заданному размеру, поставив фрезы сформовать шип и паз. При желании, можно снять и фаску.

Многофункциональные станки пригодятся тем, кто любит мастерить или собирается обработкой древесины зарабатывать, а средств на приобретение четырехстороннего станка пока нет

Только вот в чем дело: так как для каждой новой операции требуется переналадка оборудования, проделывают одну операцию с большим количеством заготовок. Например, сначала обрезают один край у всех заготовок. Затем устанавливают брусок по требуемой ширине вагонки и обрезают второй край. И тоже на всех заготовках. После — снова перенастраивают для следующего параметра.

Так уходит меньше времени. Но монотонность труда при такой работе действует усыпляюще, так что нужно быть внимательными и работать осторожно.

Более скромный универсальный станок по дереву. На нем тоже можно делать вагонку своими руками

Немного о ценах на комбинированные станки: чем больше операций он может делать, тем выше цена. Например, станки, которые могут делать пять операций  — пиление, фрезерование, строгание, вырезка пазов и сверление — стоят от 25-35 тыс. рублей.

Этих операций более чем достаточно для изготовления вагонки своими руками. Есть, наверное, более дешевые варианты, но качество их очень сомнительно. Поищите в таком случае как можно больше отзывов, чтобы составить представление об оборудовании.

Вагонка с использованием фрезера

Изготовить вагонку своими руками можно имея только фрезер. Важно, чтобы доски у вас были откалиброванными. Их или можно купить, или обработать на соответствующем оборудовании.  Далее остается фрезами выбрать шип и паз, при желании снять кромку.

Еще одна комбинация оборудования, с помощью которого можно изготовить вагонку своими руками: это циркулярная пила с возможностью установки фрез и рейсмус — для калибровки заготовок. Тоже все операции можно будет сделать перенастроив станок.

Фрезы для вагонки

При изготовлении вагонки своими руками важно правильно выбрать древесину и установить фрезы. Именно фрезы отвечают за формование геометрии вагонки и того, насколько легко будет работать с материалом. При идеальном совпадении шипа и паза соединяются доски вагонки без проблем и зазоров. Потому так важно правильно подобрать режущий инструмент.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Для изготовления вагонки есть специальные наборы фрез, которые формуют тот или иной профиль. Обратите внимание на то, чтобы они были совместимы с тем оборудованием, которое есть у вас. Обычно они имеют универсальную форму, но бывают исключения.

Для большей прочности на режущие кромки напаиваются вставки из твердого сплава. С такими напайками стоят фрезы дороже, но служат в разы дольше. Так что вы не только себе сможете изготовить вагонку, но и делать ее на заказ.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Возможно, вам будет интересна статья «Как обшить баню изнутри вагонкой и какую вагонку лучше использовать +ВИДЕО»

Выбор древесины

Самый распространенный в нашей стране отделочный материал — древесина сосны и ели. Они легко поддаются обработке, содержат большое количество смол, что замедляет их гниение, а также имеют самую низкую цену.

В зависимости от того, какое оборудование у вас имеется, покупают либо обрезную, либо необрезную доску. Необрезная доска продается в основном естественной влажности.

Для изготовления вагонки сразу она не пойдет: нужно ее высушить до нормальной влажности (оптимально — не более 12-16%). То есть ее нужно сложить в штабеля на хорошо проветриваемом участке.

В таком состоянии они должны простоять не менее полугода, а лучше — года. После чего можно делать из них заготовки.

Сучки — не помеха, главное чтобы они не были черными

Это вариант для тех, у кого есть приличный запас времени. И хоть цена необрезной доски кажется очень привлекательной — раза в три-четыре меньше чем аналогичный объем обрезного материала — большие затраты времени и немалое количество отходов делают эту затею не такой доходной.

Для тех, кому нет времени ждать пока высохнет древесина, а средства на покупку материала ограничены, есть возможность купить обрезную доску нестандартного размера. Стандартом на лесопилках считается 6 метров, иногда — 3.

Все что короче, идет как несортовой материал. А так как на любом станке для изготовления вагонки, кроме четырехстороннего, работать удобнее с двухметровыми заготовками, то вам и нужен нестандарт. По цене он ненамного дороже необрезной доски.

Главное — найти доски достойного качества.

Какая же древесина нужна? Кроме влажности нужно смотреть на состояние сучков. Именно состояние, а не количество. Они не должны быть черными и треснувшими. Такие сучки очень скоро выкрошатся.

Если сучок целый и имеет коричневый цвет, с ним ничего не случиться на протяжении продолжительного промежутка времени. А сучки еще и придают колоритности отделке.

Если же вам нужна древесина без сучков или с минимальным их количеством, ищите доски, сделанные из нижней части стволов  там они практически отсутствуют.

Об особенностях отделки парилок в банях читайте в статье «Как сделать обрешетку под вагонку в бане»

Вывод

Оборудование для изготовления вагонки своими руками может быть самым разным. Для серьезных намерений — небольшого бизнеса по изготовлению пиломатериалов — можно задуматься о приобретении четырехстороннего станка.

Для домашнего пользования достаточно будет наличия универсального деревообрабатывающего станка или циркулярной пилы с возможностью установки фрез. Нелишним при этом будет рейсмус — он откалибрует и обработает заготовки.

Для изготовления вагонки сложного профиля придется купить набор фрез, которые будут формовать шип/паз и края — снимая фаску разной формы.

Источник: https://baniwood.ru/stanki-dlya-proizvodstva-vagonki.html

Выбор станка для изготовления вагонки

Предприниматели в районах произрастания лесов и заготовки древесины справедливо полагают, что деревообработка и изготовление столярных изделий могут создать стабильный доход, как бизнес. Индивидуальные застройщики рассчитывают на значительную экономию средств, приобретая малогабаритное доступное деревообрабатывающее оборудование, например, станок для изготовления вагонки.

• Решение вполне разумное, если учесть, что переработка древесины в столярные изделия увеличивает её стоимость минимум в два раза, а применение в облицовочных работах деревянной вагонки становится всё более актуальным и популярным способом отделки жилья и вспомогательных строений.
• 
• Станок для производства столярных изделий может быть приобретён, собран из комплектующих под планируемые объёмы и даже изготовлен самостоятельно.
• Прежде чем заняться подбором оборудования либо его изготовлением, необходимо общее понимание вопроса на примере промышленного изготовления облицовочной доски.

Технология промышленного производства вагонки

Процесс изготовления вагонки в промышленных объёмах предполагает ряд подготовительных и технологических операций, правильно подобранного комплекта оборудования, складирования и хранения сырья и продукции, соблюдения условий техники безопасности:

• Дерево (хлысты) распускается на обрезную доску толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, – размерность определяется предполагаемым сортом вагонки. Распиловка производится на дисковых либо ленточных пилорамах;
• Доски доводятся до нормативной влажности в сушильных агрегатах, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, рисков искривления и растрескивания пиломатериалов;
• По достижении нужной влажности доски сортируются по качеству, для производства вагонки материал отбирается второго и выше сорта;
• Станок для вагонки предполагает обработку доски одновременно в четырёх плоскостях с созданием заданного профиля. Выборка и резка древесины происходит с использованием фрез и ножей различных форм и размеров, обычно заменяемых и позволяющих варьировать различными конфигурациями профилей;
• Готовые изделия осматриваются и затем проходят доработку: большие сучки и дефекты древесины вырезаются. При этом уменьшается длина ламели, но повышается её сорт, а значит, и отпускная цена.

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу масштабного промышленного предприятия создаются и мини-производства облицовочной доски.

Базовые условия:

1. Производственное помещение должно быть отдельным и соответствовать санитарным нормам;
2. Шум станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех устраивается в строении с рядом проживающими людьми;
3. Древесная пыль – повышенный источник возгорания, что должно быть учтено при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и станков могут возникать непредусмотренные нагрузки на электропроводку, расчёт проводки надо производить с запасом.

Какой бы станок для изготовления вагонки не использовался, должны соблюдаться основные требования:

1. Доска в производстве должна быть только обрезной, размеры по толщине и ширине досок должны быть одинаковы;
2. Помимо основного станка, необходимо иметь в комплекте оборудования двухсторонний рейсмус либо, как минимум, фуговальный станок;
3. Обязательно следует пропустить через рейсмус с двух сторон широкие плоскости всех досок;
4. Влажность доски-заготовки не должна превышать 24 %, в противном случае её необходимо досушить под навесом с вентиляцией.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих столяров-станочников утверждают, что изготовление вагонки либо других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярные работы сложны по определению, а с применением станков и специального инструмента ещё и опасны. Сначала необходимо изучить хотя бы в минимальном изложении теорию обработки древесины: направление волокон, виды соединений, сортность, твёрдость, свилеватость, дефекты и пороки.

1. Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем большее вмешательство пользователя необходимо для его настройки и выставления параметров.
2. Общее ознакомление с работой станка надо проходить, сначала наблюдая за работой мастера и фиксируя даже незначительные нюансы установки и регулировки ножей, фрез, креплений и защитных приспособлений.
3. 

Размеры заготовок

На универсальном простейшем станке или циркулярке не рекомендуется использовать, в качестве заготовки, доску шириной более 10 см. Соединение вагонки, изготовленной на таком оборудовании, выполняется в четверть, а такой упрощённый профиль не даёт гарантии от коробления доски при эксплуатации.

Чем шире вагонка, тем больше вероятность, что её «поведёт», поэтому не стоит делать такую облицовочную доску шире 8 см.

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Качество готовых изделий

Изготовить евровагонку на универсальном станке в простейшем исполнении практически невозможно. В лучшем случае и при высоком профессионализме можно на выходе добиться качества вагонки класса «В» или 2-го сорта. Производительность такого станка для вагонки может позволить окупить вложения в него, но прибыль от коммерческого использования маловероятна.

Комплектация станка

Собрать станок для вагонки из отдельных комплектующих возможно, лишь обладая необходимыми техническими навыками. Составные части станка для домашнего применения:

1. Станина: представляет собой тяжёлый каркас с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести внизу рамы;
2. Стол для поддержания вагонки из массивной стальной плиты с отверстиями для фрез и шпинделей;
3. Двигатель до 5 кВт с передачей от 5000 оборотов в минуту для повышения чистоты строгания;
4. Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
5. Ножевой вал;
6. Защитный кожух вращающихся частей;
7. Блок включения с кнопкой наружного исполнения;
8. Заземление и защитный металлорукав для электропроводки.

Станки: популярность и доступность

Для производства облицовочной доски в небольших объёмах наиболее популярным, понятным в применении и доступным по цене считается четырёхсторонний станок для изготовления вагонки.

На нём можно изготавливать евровагонку высокого качества с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки, возможен выпуск плинтусов и наличников.

Основные параметры выбора:

• Скорость подачи заготовок;
• Масса станка;
• Возможный вид сечения вагонки;
• Мощность;
• Количество шпинделей.

Профессиональные советы при выборе станка

Все станки проектируются под материал нормативной влажности. При наличии выбора примерно равных по главным характеристикам станков можно обратить внимание на признаки, по которым определяется лучшая модель для не очень качественного исходного материала, в том числе смолистого:

• Подающе-прижимные вальцы по всей длине или распределённая подача;
• Смазка на стол подаётся беспрерывно;
• Наличие приводных контрвальцов под станиной с возможностью настройки по высоте;
• Высокий, острый, шиповой профиль вальцов.

Востребованные бренды

На рынке станков для обработки древесины высокая конкуренция и разнообразный ассортимент моделей по назначению, характеристикам и ценам. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Станок для производства вагонки российского бренда только набирает популярность, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

• Быстрая регулировка размеров облицовочной доски в процессе работы;
• Быстрота вращения шпинделя гарантирует высокое качество товара;
• Мощный редуктор обеспечивает надёжность и точность изделий;
• Высокая система защиты;
• Точность шлифовочного процесса исключает биение инструмента.

BEAVER

Китайские четырёхсторонние станки фирмы BEAVER продаются на российском рынке довольно давно и успешно. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели высокопроизводительны: скорость подачи материала составляет 60 ммин без потери в качестве изделий. Кроме производства вагонки, доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Станок для производства вагонки болгарской компании – легко управляется, некоторые модели комплектуются пятью шпинделями. Выпускается в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

Доступен для работы без специальной подготовки.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными разноплановыми отличиями.

Для серьёзных производителей сконструирован станок для изготовления вагонки с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчёта бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее доступный по стоимости при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовых изделий.

Четырёхсторонний станок для производства вагонки «Старт 160» стоит на сегодняшний день 350 тыс.р., цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность станка следует планировать по средней скорости подачи материала, она для этой модели составляет 10 ммин или 1 м2 готовой вагонки в минуту, что за 8-ми часовую рабочую смену составляет порядка 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объём продукции составит 130 тыс.м2. В денежном выражении, при цене 150 руб. за 1 м2, валовой доход составит 20 млн.р.

Пока нет смысла производить сложные подробные расчёты с указанием всех составляющих ценообразования товара, но, при среднем показателе рентабельности, сумма чистого дохода будет составлять около 4 млн.р.

Даже уменьшив этот показатель вдвое, можно сказать, что бизнес на изготовлении вагонки может принести неплохую прибыль.

Затраты на станок для вагонки, в качестве основного оборудования, по среднестатистическим расчётным данным, составляют четверть расходов на организацию бизнеса.

При таком усреднённом подходе получается, что период окупаемости станка составит около года.

Дополнительное оборудование

• Для точного расчёта бизнес-плана необходимо много дополнительных данных и конкретных цифр.
• В части оборудования, для работы, вне зависимости от поставщиков пиломатериалов, надо добавить в комплект к станку сушильную камеру для заготовок древесины.
• Ленточная пилорама с производительностью, подобранной под характеристики основного станка, поможет полностью исключить влияние поставщиков на ритмичность производства.
• Расходы на приобретение сушилки и пилорамы примерно равны по стоимости основному станку каждая.

Примерные выкладки позволяют сделать предварительный вывод о рентабельности бизнеса.

Станок для изготовления вагонки в этих расчётах выступает, как основание бизнеса, точка отсчёта остальных показателей.

Вывод и пожелание производителям

В местах произрастания лесов и заготовки древесины рентабельность деревообрабатывающего бизнеса, даже в небольших объёмах, с применением недорогих станков, неоспорима. Циркульная пила и ручной фрезер помогут построить красивый уютный дом.

Но не стоит забывать о грамотном, профессиональном и безопасном пользовании травмоопасным оборудованием – главном условии успешной работы.

Источник: https://provagonky.ru/instrumenty/stanok-dlya-izgotovleniya/

Производство вагонки как бизнес – где купить оборудование и станок для производства, цены, технология, видео, бизнес-план с расчетами

Наладить производство вагонки можно с нуля, имея самый минимум средств. Материал, станок, инструменты и помещение – всё, что необходимо для старта. Как помещение можно использовать, например, гараж, взятый в аренду.

Особых капиталов для начала производства не требуется, но есть определённые тонкости ведения такого дела: оснащение цеха оборудованием, налаживание каналов сбыта и множество других, которые будут рассмотрены со всей подробностью.

Немного о будущей продукции

Вагонка – это стройматериал, тонкая доска, используемая для внешней и внутренней отделки помещения. Яркий пример использования вагонки – баня, где ей отделаны сиденья и стены.

Производится она из древесины и пластика, причём они имеют разные назначения. Пластиковая дешевле, но для её производства требуется дополнительное оборудование.

Существую различные профили деревянных вагонок:

• «Стандарт»: базовый профиль, соединяется по типу «шип-паз»;
• «Штиль»: вагонка с закругленными углами;
• «Европрофиль»: также называемая «Евровагонка» с широким шипом и повышенной прочностью.

• Как начать свой бизнес по производству вагонки, смотрите в этом видео:
• В зависимости от того, в каком помещении будет применяться материал, берутся разные породы древесины:

• Древесина хвойных пород обладает приятным ароматом и дезинфицирующим эффектом, но не рассчитана на резкие перепады температур и температуры ниже -5 и выше +30 градусов.
• Древесина липы применяется в основном для саун;
• Ольха отлично переносит температуру и влажность, что делает её прекрасным выбором для отделки бани.

Плюсы и минусы бизнеса

Казалось бы, производство деревянной вагонки тогда, когда чаще используется пластик, не самое выгодное предприятие. Но плох тот предприниматель, который не смотрит в будущее.

Минусы:

• Низкий спрос при отсутствии каналов сбыта;
• Нужен транспорт для перевозки сырья и готового продукта;
• Требуется оборудование.

Плюсы:

• Перспективность;
• Относительно просто открыть мини-цех;
• Самостоятельный ручной труд.

И, естественно, без минимальных навыков плотника не обойтись.

Оборудование для производства вагонки. спк-пласт.рф

Необходимы помощники. Кроме того, надо уметь работать руками и быть готовым к тому, что в мастерской придётся проводить по 10-12 часов, особенно в первое время.

Как правильно заполнять карточку учета работника по форме Т-2 – читайте тут.

Бизнес-план: окупаемость и расходы

Минимальная стоимость открытия предприятия – около 500 000 рублей. В эти цифры входит:

• Регистрация ИП, взносы в ПФР – около 30 000 рублей;
• Оборудование:
• Пилорама – от 60 000 рублей;
• Сушильная камера – от 150 000 рублей;
• Четырёхсторонний станок – от 150 000 рублей;
• Аренда помещения: от 5000/месяц (гараж) до сотен тысяч в месяц.
• Закупка сырья, инструмента, персонал, реклама и т.д. – около 100 000 рублей.

Начинающий предприниматель может значительно сэкономить на оборудовании, особенно на пилораме, если будет покупать уже готовые к обработке доски.

Запуск производства вагонки поэтапно

• Этап 1. Разработка плана будущего предприятия. Наверное, самый интересный этап, во время которого можно включить фантазию и заняться творчеством. Но дело требует серьёзного подхода: нужно рассчитать всё, от расходов на инструмент до возможных издержек.
• Этап 2. Регистрация физического или юридического лица. На первых порах обычно регистрируется физическое лицо (ИП), для которого не так тяжело налоговое бремя и на порядок меньше штрафы. Открыть ИП очень просто: нужно подать заявление в налоговый орган и собрать необходимые бумаги. Что касается регистрации работников, то это необходимо только в том случае, если у вас действительно работники, а не помощники –каждому работнику нужно отчислять деньги в ПФР, а это немалые дополнительные траты.
• Этап 3. Поиск помещения. Можно обойтись гаражом, взятым в аренду, можно приобрести собственный цех – если вы миллионер. Производственное помещение найти проще, чем торговое, оно может располагаться почти где угодно и не требует больших денег.

• Этап 4. Закупка оборудования и сырья. Сырьём выступает либо необработанная древесина, либо уже распиленные, но необработанные доски.

Стандартный инструмент цеха деревообработки таков:

• Пилорама. Нужна для первичной распилки сырья. Качественные пилорамы стоят недёшево, но и материал будет качественней.
• Сушилка. Без неё обойтись невозможно. Экономней будет купить бывшую в употреблении сушильную камеру.
• Станок для производства вагонки. Самый популярный вариант – четырёхсторонний станок, которые можно купить по объявлению или в специализированном магазине.

Реклама и продвижение товара

Что можно сказать о таком продукте, как вагонка? Вряд ли очень многое. Это и не нужно: сам товар должен говорить за себя. Но прежде того о нём должны услышать.

1. Технология производства вагонки, подробности в этом видео:
3. Варианты продвижения самые разные, вот некоторые из них:

• Реклама на интернет-ресурсах. Дёшево, доступно, удобно. Лучше пользоваться известными сайтами: Avito, 2Gis, Моя реклама и т.п. За небольшие деньги можно в разы увеличить количество просмотров.
• Объявление в газете. Многие зрелые люди, которым в основном и требуются стройматериалы, гораздо чаще читают газеты, чем интернет. Не слишком яркое, но привлекательное объявление обязательно заметят.
• Реклама на ТВ.
• Объявления на досках объявлений. Заметнее всего там, где люди обращают на подобные объявления внимание: возле магазинов стройматериалов, в людном месте неподалёку от частного сектора и т.п.

Секреты успеха бизнеса в маленьком городе – читайте здесь.

Технические особенности производства

Процесс изготовления проходит в несколько шагов:

• Распил сырья на доски;
• Просушка древесины (влажность не должна быть выше 12%);
• Изготовление полуфабриката на четырёхстороннем фрезерном станке;
• Дополнительная обработка;
• Сортировка по качеству материала и упаковка готовой вагонки.

Качество вагонки регулируется ГОСТ или ТУ. Перед тем, как вагонка пойдёт в оборот, ей присваивают сорт (первый, второй, третий).

В первую очередь обращают внимание на:

• Влажность;
• Количество и размеры сучков;
• Наличие трещин, червоточин;
• Качество стыковки досок друг к другу.

Для «евровагонки» есть свой стандарт качества: DIN 68-126/86. Требования к качеству «евро» более высокие.

Рекомендации по сбыту

Большая часть произведённой вагонки используется в строительстве частных домов и всевозможных пристроек: бань, флигелей, хранилищ и т.п.

Среди основных каналов сбыта выступают торговые точки и компании, которые занимаются строительством и ремонтов.

Фрезы для производства вагонки.

Можно наладить сотрудничество с торговой точкой, заниматься продажами самостоятельно или предлагать продукцию оптом.

Как создать свой сайт для увеличения сбыта продукции – инструкция тут.

Советы новичкам

• При увеличении объёма производства потребуются надёжные склады, где продукция может храниться долгое время;
• Персонал потребуется в любом случае: в одиночку заниматься выпуском и реализацией вагонки практически невозможно;
• Кроме надёжных партнёров по сбыту всегда будут нужны поставщики. Хороший поставщик – тот, который не обманывает относительно качества, не срывает сроки и готов предоставить скидку своим постоянным закупщикам;
• Бухгалтерский и налоговый учёт долгое время придётся вести самостоятельно. Хорошо экономят средства организации, занимающиеся бухучётом и составляющие отчётность для налоговой службы;
• При выборе первого производственного помещения следует обратить особенное внимание на влажность. Помещение должно быть сухим и относительно тёплым, поскольку сначала цех будет, скорее всего, выступать и как склад;

Всегда хорошее качество – залог успеха предприятия. Если оно успевает по всем срокам и не делает неприятных сюрпризов с ним всегда и с удовольствием будут сотрудничать.

А это – зачин для будущего расширения помещений и укрупнения оборотов.

Источник: https://FBM.ru/kak-sozdat-svojj-biznes/biznes-idei/proizvodstvo-vagonki.html

Станок для производства вагонки: 3 самых популярных модели

Главная / Изготовление, Оборудование / Станок для производства вагонки: 3 самых популярных модели Хороший станок позволяет изготавливать качественную вагонку в больших количествах, которую можно использовать как на собственной стройке, так и для продажи

Желаете приобрести станок для производства вагонки своими руками? Сегодняшний рынок полон соответствующих предложений. Без их подробного анализа правильный выбор сделать будет сложно. Так что прежде предлагаю ознакомиться с техническими характеристиками наиболее популярных моделей.

Особенности устройства

Что такого особенного в станках для производства вагонки?

Давайте рассмотрим их общее устройство, прежде чем переходить к анализу конкретных образцов:

1. Несколько шпинделей для фрез на станине, позволяющих изготовление вагонки не только стандартных габаритов, но и индивидуальных по предоставляемым заказчиком чертежам;
2. Мощные механизмы захвата и подачи болванок, без которых невозможна высокая скорость и точность производства;

Обрабатываемая заготовка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать появления дефектов во время создания торцевых пазов

1. Устойчивый к механическим воздействиям стол — основа агрегата, призванная удерживать его массивные механизмы;

Стол должен быть максимально прочным, чтобы удерживать на себе другие тяжёлые фрагменты станка

• Кожухи, предотвращающие проникновение древесной пыли во внутреннюю часть аппарата.

Обзор популярных моделей

Рекомендую приобретать оборудование, поставляемое лишь проверенными брендами. Покупая более дешёвые агрегаты неизвестных компаний, вы рискуете получить совсем не то, что описано в техническом паспорте, не говоря уже о низком качестве сборки и используемых комплектующих. В итоге попытка сэкономить приведёт лишь к ещё большим финансовым потерям.

Производители предлагают на выбор самые разные станки для производства вагонки, ознакомимся с наиболее популярными:

NORTEC GS-523

NORTEC GS-523 может успешно использоваться как в домашней мастерской, так и на промышленном производстве

Четырёхсторонний станок NORTEC GS-523 тайванского изготовления с одинаковой лёгкостью позволит наладить домашний выпуск качественной вагонки Штиль или увеличить производственные мощности деревообрабатывающей фабрики.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Допустимая ширина болванки	1-23 см
Допустимая толщина болванки	0,7-12,5 см
Наименьшая длина болванки	23 см
Скоростные возможности подающего механизма	6-25 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем	6000 в течение 60-и секунд
Сечение шпинделя	4 см
Общая мощность оборудования	30000 Вт
Длина стола	1,8 м
Сечение роликов подачи	14 см
Общая длина оборудования	340 см
Общая ширина оборудования	128 см
Общая высота оборудования	172 см
Масса	3,2 т
Примерная цена	1150000-1300000 рублей

Основные достоинства:

• Возможность обработки заготовок длиной до 180 см благодаря удлинённому столу;
• Наличие подсветки в смотровом окне;

Смотровое окно имеет собственную подсветку, облегчающую контроль рабочего процесса

• Длительный эксплуатационный срок службы шпинделей за счёт наличия у них специального прочного покрытия;

Рабочие элементы станка NORTEC GS-523 имеют специальное покрытие, увеличивающее их срок службы

• Наличие вертикального хода, благодаря которому инструкция позволяет обработку даже небольших заготовок;
• Централизованная подача смазки;
• Низкий уровень вибрации;
• Вынесенный за рабочую зону пульт управления.

Для повышения уровня безопасности оператора лучше выбирать станки, у которых есть пульт управления, вынесенный за рабочую зону. Это минимизирует опасность получения травм во время включения и настройки оборудования.

ZMM Haskovo 4PM 180/4

ZMM Haskovo 4PM 180/4 имеет все качества, чтобы понравится человеку, делающему первые шаги в деревообработке

Австрийский станок ZMM Haskovo 4PM 180/4 – идеальный выбор для новичков благодаря ряду следующих имеющихся у него достоинств:

• Удобная и простая в освоении система управления;

На фото продемонстрирован простой и понятный интерфейс станка Haskovo , который быстро осваивается оператором

• Относительно небольшой вес и размеры;

ZMM Haskovo 4PM 180/4 не нуждается в наличии большой свободной площади

• Высокое качество производимой продукции, не уступающее более дорогим и громоздким моделям.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Допустимая ширина болванки	0,7-18 см
Наименьшая длина болванки	35 см
Скоростные возможности подающего механизма	12 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем	6000 в течение 60-и секунд
Мощность основного двигателя	7500 Вт
Длина стола	1,7 м
Уровень распространяемых звуков	87 дБ
Масса	1,9 т
Примерная цена	300000-350000 рублей

Старт-160

Старт-160 — представитель отечественного станкостроительства

Ещё один агрегат с доступной стоимостью и широким функционалом, что оценит любой начинающий мастер. Но на этот раз отечественного производства.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Допустимая ширина болванки	3-16 см
Допустимая толщина болванки	1-6 см
Наименьшая длина болванки	50 см
Скоростные возможности подающего механизма	0-30 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем	5800 в течение 60-и секунд
Общая мощность оборудования	16700 Вт
Количество шпинделей	4
Масса	0,7 т
Примерная цена	330000-360000 рублей

Достоинства:

• Бесступенчатая регулировка, позволяющая быстро менять размеры изделия;
• Высокая мощность редуктора, обеспечивающая надёжность и точность изготавливаемой вагонки;
• Система защиты материала от обратного выброса.

Заключение

Вы ознакомились с примерами станков для изготовления вагонки. Видео предоставит вашему вниманию дополнительные материалы по рассмотренной теме.

Имея специальное оборудование, можно запустить собственное производство вагонки

Источник: https://beaver-news.ru/izgotovlenie/159-stanok-dlya-proizvodstva-vagonki-3-samyx-populyarnyx-modeli/