Изготовление искусственного камня: технологии и материалы

Каменная отделка всегда привлекала своей природностью. Сегодня этот материал занимает особую нишу на рынке стройматериалов, потому что обладает большим количеством положительных характеристик. Но есть у каменной плитки один серьезный недостаток – высокая цена. Производители нашли решение этой проблемы, создав искусственный камень. Итак, в этой статье будем рассказывать о каменной отделке, изготовленной из разной основы. Расскажем, из каких материалов сегодня производят камень искусственного происхождения, каких он бывает фактур и цветов, а также обозначим технологию облицовки поверхностей этим материалом.

Искусственный камень – огромный ассортимент предлагаемых имитаций Источник comfortoria.ru

Основные виды искусственного камня

Необходимо обозначить, что на рынке этот отделочный материал представлен огромным разнообразием.

Здесь имитация практически всех натуральных камней, которые оформлены в разные цвета, плюс создается рельеф материала в виде рваного камня.

На самом деле отличить искусственный аналог от натурального по внешнему виду практически невозможно. Конечно, с условием, что изделия изготавливались на современном оборудовании.

Переходим к рассмотрению разновидностей предлагаемых камней.

На цементной основе

В принципе, надо говорить, что основа цементно-песчаная. Именно этот раствор является основным в процессе производства. В него также добавляются армирующие материалы, пигменты, пластификаторы и гидрофобные вещества. Такой раствор позволяет использовать каменную отделку не только внутри помещений, но и для формирования фасадов зданий и сооружения.

Отделка фундамента камнем на цементной основе Источник vivien-shop.ru

Что характеризует искусственный материал на основе цементно-песчаной смеси:

1. Высокая прочность камня, которая позволяет материалу выдерживать серьезные механические нагрузки.
2. Практически стопроцентная влагостойкость, поэтому такую обшивку можно спокойно использовать во влажных помещениях, тем более на улице.
3. Это химически инертное изделие. Такую облицовку можно мыть любыми бытовыми (и не только) моющими средствами.
4. На камне этого типа не образуются колонии вредоносных микроорганизмов.
5. Стопроцентная пожарная безопасность, которая позволяет использовать цементный камень для облицовки печей и каминов.
6. Неплохая ремонтопригодность. Специалисты уверяют, что если цементно-песчаный камень по каким-то причинам потерял свой декоративный внешний вид, то восстановить его не составит большого труда.
7. Длительный срок эксплуатации, практически вечный.
8. Имитация всех известных натуральных камней.

Единственный недостаток цементного отделочного камня – его большой удельный вес. Это создает сложности с установкой на вертикальные поверхности. Поэтому так важно правильно подобрать клеевой состав, на который камень будет укладываться. Здесь ошибиться нельзя, последствия могут быть непредсказуемыми.

Технологию производства основано на заливки раствора в формы Источник hi.decorexpro.com

Что касается процесса производства, то, как и все остальные каменные изделия, изготовление ведется в силиконовых формах.

Нередко в сам раствор добавляют волокна фибры, тогда сетку не используют. После армирования форму заполняют до краев.

Весь процесс закладки раствора сопровождается вибрированием, чтобы уплотнить цементно-песчаную массу. Поэтому главный вид оборудования в процессе производства каменного изделия – вибростол.

Очень важный момент. Готовые камни должны иметь тыльную поверхность с хорошими сцепляющими свойствами, поэтому на панели наносят острым предметом сетку, по типу той, что присутствует у керамической плитки. После чего раствор в формах должен простоять 12-16 часов. Затем изделия вынимают и сушат до полного набора их марочной прочности. На это уходит несколько дней.

Отделка камина искусственным цементным камнем Источник bangkoklibrary.com

Камень на основе гипса

Гипс, как строительный материал, давно используется в производстве различных изделий. Известен он с незапамятных времен, технологии использования его давно отработаны до мелочей. Поэтому камни искусственные декоративные из гипса не стали исключением. На рынке они присутствуют, к тому же пользуются заслуженной популярностью. А причины просты:

• это экологичный материал;
• у него небольшой удельный вес, что облегчает монтаж на вертикальные и наклонные поверхности;
• это неплохой тепло- и звукоизолятор;
• приемлемая цена;
• разнообразие фактур и имитаций каменных поверхностей;
• можно легко провести ремонт или замену.

Есть у гипса одно качество, которое мешает организовать массовое производство искусственных камней. Это быстрое схватывание раствора. Поэтому в процессе изготовления объем замеса берется равным объему всех используемых форм.

Отделка стены гипсовым камнем Источник birthstone.ru

Блок Строительные компании, представленные на выставке, регулярно проводят акции для своих клиентов, помогающие существенно сэкономить. На нашем сайте Вы можете найти информацию о актуальных предложениях и контакты строительных компаний, которые их предоставляют. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Что касается изготовления раствора, то это смесь гипса и воды с добавлением пигментов. Последние можно заменить краской на водной основе. Некоторые производители добавляют в раствор гашеную известь, которая увеличивает характеристики готового изделия.

Самое главное, что производители сухих смесей сегодня предлагают уже готовые растворы в бумажных мешках, в которых все ингредиенты заложены в требуемых пропорциях.

Как один из популярных вариантов – сухая смесь «Камнедел», на фото ниже мешок такой сухой смеси и показан.

Гипсовая смесь для изготовления декоративного камня Источник as-elit.ru

Сам процесс изготовления гипсового изделия такой же, как и в случае с цементными камнями. То есть:

• готовят гипсовый раствор путем добавления сухой смеси в емкость с водой;
• там ее тщательно перемешивают с добавлением красителей;
• затем раствор заливают в формы, полностью их заполняя;
• излишки убирают шпателем;
• через полчаса камни можно вынимать из формы;
• остается только их просушить в течение нескольких часов.

Иногда в раствор не добавляют краситель. Камень получается белого цвета. После установки его на отделываемую поверхность облицовку колеруют.

Необходимо отметить, что это классическая рецептура. Но есть и отклонения, которые увеличивают прочность и влагостойкость конечного продукта. К примеру, можно в раствор добавлять мелкозернистый песок, белый цемент, асбест и прочее.

Поэтому камни из чистого гипсового раствора на улице и во влажных помещениях не используют.

Покраска гипсового камня, уложенного на стену Источник ro.decorexpro.com

Акриловый камень

Из самого названия становится понятным, что этот искусственный материал изготавливают с применением акриловых смол в качестве вяжущего компонента. Кроме этого в состав материала входят:

• минералы, которые выделяют из белой глины, их в составе акриловой смеси 75%;
• каменный гранулят, она же крошка, изготовленная из разных каменных пород: мрамор, яшма, песчаник, гранит, змеевик и прочее;
• красящие пигменты натурального происхождения, которые не растворяются в воде и при соприкосновении с различными растворителями.

Именно такой состав определяет технические и эксплуатационные характеристики искусственного отделочного камня. А именно:

• стопроцентная экологичность;
• влагостойкость – абсолютная;
• высочайшая прочность;
• это негорючий материал;
• отличная износостойкость, если повреждения все-таки появились, их легко отремонтировать;
• это антистатичный материал, который не притягивает пыль, то есть его чистка заключается в простом протирании поверхности сухой тряпкой;
• камень получается легким, а значит, и способ монтажа на поверхности не требует специальных клеевых составов.

Необходимо отметить, что акриловый камень активно используется в изготовлении столешниц и подоконников.

Акриловый декоративный камень Источник seigan.org

Сам процесс производства акрилового камня сложен. Для этого требуется специальное оборудование. И это одна из статей высокой цены этой разновидности искусственных декоративных камней.

Кварцевый или полиэфирный камень

Называют это изделие двояко, потому что в его состав входят жильновый кварц (натуральный минерал) и полиэфирная смола. Конечно, добавляют красители. Но основа все же кварц, которого в составе около 90%.

Если рассмотреть технологию производства этого материала, то она идентична технологии изготовления акриловой смеси. То есть процесс проводят при высокой температуре в вакуумной среде. Для этого используют сложное оборудование.

Сам кварцевый камень обладает большими достоинствами:

• высокая прочность;
• абсолютная влагостойкость;
• прекрасно справляется с механическими нагрузками;
• выдерживает растягивающие и изгибающие нагрузки за счет присутствия в материале полиэфирной смолы;
• легко переносит и низкие, и высокие температуры;
• отличные декоративные качества.

Сегодня из кварцевого камня изготавливают не только облицовочные плиты, но и раковины, столешницы, подоконники, предметы дизайна и прочее.

Самое интересное, что в качестве наполнителя, придающему конечному изделию каменный дизайн, выступают разные материалы. К примеру, песчаник, керамзит, песок, вспученный перлит, керамика и прочее.

Столешница из кварцевого камня Источник krovati-i-divany.ru

Гибкий камень

Необходимо отметить, что этот декоративный камень появился относительно недавно, и особой популярностью еще не пользуется. Хотя является обладателем прекрасных характеристик, где выделяется его гибкость. То есть материал можно легко согнуть, не изменив его внешней отделки, целостности и характеристик.

Сам гибкий камень – это двухслойный материал, состоящий из стеклохолста и декоративного покрытия. Последний – это смесь песчаника и акрила. Производство основано на специальной технологии, в основе которой лежит акриловая дисперсия. Конечный продукт – это полотна или плиты разной ширины и длины толщиною в пределах 2-5 мм.

Одно из достоинств гибкого камня – простота его обработки. То есть его можно подрезать обычным ножом под требуемый размер или форму. При этом края материал не расслаиваются и не растрескиваются.

Разнообразие цветового оформления гибкого камня Источник newgtech.ru

И другие положительные стороны гибкого материала:

• стопроцентная экологичность;
• негорючесть;
• небольшой удельный вес в пределах 4 кг/м²;
• высокая эластичность;
• температурный диапазон эксплуатации от -40С до +150С;
• монтировать отделочный материал можно на любую поверхность;
• стопроцентная водостойкость;
• неплохая паропроницаемость, что позволяет отделанным стенам «дышать»;
• это антистатичный материал;
• огромное разнообразие фактур и цвета;
• доступная цена;
• длительный срок эксплуатации.

Имитация каменной кладки

Если говорить об искусственной облицовке, то можно добавить к выше написанному и способ формирования поверхностей, имитирующих каменную обшивку. Здесь два варианта: ручной и при помощи штампа.

Первый вариант – это нанесение цементно-песчаного раствора на поверхность в виде небольших по высоте горок, между которыми оставляется небольшой зазор. Горки могут быть разных размеров и конфигурации. После их высыхания проводят колеровочные процессы с нанесением краски и лака. На фото ниже показано, как таким способом отделан цоколь фундамента.

Отделка цоколя в виде имитации камня Источник vsesvai.ru

К этому же варианту можно отнести формирование имитирующей камень поверхности с помощью акриловой шпаклевки. Этот способ используют только для внутренней отделки.

На стену наносят разметку под камень, ее покрывают клеящейся лентой. После между лентами наносят шпаклевку, придавая стене выпуклую форму. После высыхания шпаклевочной смеси, ленты удаляют, а нанесенный материал шлифуют.

Последний этап – нанесение рисунка, имитирующий каменную поверхность.

Имитация камня с помощью декоративной штукатурки Источник investrussia-2012.com

Второй вариант – это использование специального штампа, изготовленного из силикона или полиуретана. Процесс достаточно прост. Для этого на стену наносят цементный состав определенным слоем.

А затем на него надавливают штампом, форма которого имитирует каменную кладку. Перед использованием инструмента его внутреннюю поверхность обрабатывают водой или отталкивающей жидкостью.

Установили на стену штамп, придавили его руками, сняли. Перешли на другой соседний участок.

Заключение по теме

Как видите, сегодня производители предлагают достаточно широкий ассортимент искусственных декоративных камней, изготовленных из разных сырьевых материалов. Надо отдать должное ассортименту, в котором каждый найдет то, что необходимо для дизайна интерьера комнат и помещений, а также для отделки фасадов зданий и сооружений.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

• Автор статьи
• Инженер-строитель, специализирующийся на частном домостроении
• Роман Волков

Источник: https://m-strana.ru/articles/iskusstvennyy-kamen-ikh-vidy-preimushchestva-i-nedostatki/

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

• Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.
• В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:
• — Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления.  Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Есливас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Источник: https://greensector.ru/strojjmaterialy/tekhnologii-izgotovleniya-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami.html

Технология производства декоративных камней. Как смастерить блоки св

В дизайне интерьера уже несколько лет особое место занимает декоративный камень. Его применяют для отделки стен, обустройства декоративного камина или лоджии, для украшения мебели.

Вариантов использования материала много. Сэкономить на закупке камня легко: достаточно научиться мастерить блоки своими руками.

В данной статье подробно описаны тонкости изготовления декоративного искусственного камня для декра фасадом и внутренней отделки.

Какие бывают?

Декоративные камни бывают гибкими, прочными, большими, маленькими, прямоугольными, неправильной формы — сейчас научились создавать огромное количество вариантов отделки для любого стиля интерьера в различных помещениях: в гостиной, коридоре, спальне, на кухне и в прихожей.

Однако классическим остаётся разделение декоративного камня на искусственный и натуральный.

Натуральные

Внимание

Натуральные камни для внутренней отделки превосходит искусственные по долговечности. Природному материалу не страшны механические воздействия, ультрафиолетовые лучи, влага. Кроме этого, он обладает прекрасными теплоизоляционными и эстетическими свойствами.

Несмотря на преимущества «дикого» камня, есть у него недостатки:

• высокая цена;
• трудности при обработке и укладке;
• отсутствие единства композиции.

В последнем пункте имеется в виду, что рельеф, рисунок каждого натурального камня уникальны, а вероятность найти нужное количество блоков с одинаковой фактурой или узором ничтожно мала.

Искусственные

Созданный человеком камень не уступает натуральному по привлекательности. На производстве можно создать практически любой материал:

• светлый;
• тёмный;
• одноцветный;
• многоцветный;
• с переливами;
• интересными переходами;
• рельефом и другими особенностями.

Искусственный камень имеет меньший вес, поэтому нагрузка на постройку или архитектурную форму снижается. Материал дешевле, его удаётся легко монтировать.

• Каждый блок фиксируется особым клеевым составом, но благодаря ровной задней поверхности это не занимает много времени: заготовки не нужно подгонять по размеру, форме или рисунку.
• Если вдруг со временем камень изменится (например, часть будет повреждена), его легко ремонтировать и реставрировать.
• Из плюсов можно также отметить невысокую цену, простоту ухода, гидрофобность, из минусов — риск истирания при механическом воздействии (если материал некачественный).

Материалы для изготовления

Искусственный камень создаётся из разных материалов, которые обуславливают его эстетические и эксплуатационные свойства. Наибольшей популярности достигли гипсовые и цементные модели.

На основе гипса

Гипсовая облицовка универсальна. Ею отделать можно любую поверхность: стены, ниши, полки, мебель и даже изголовья кровати. Материал при этом имеет небольшой вес и цену, привлекательный вид, и его удобно монтировать на клей.

Совет

Гипсовый камень имеет пористую структуру, поэтому может пропускать воду. Чтобы этого не произошло, его дополнительно пропитывают специальным лаком.

Преимущества:

• негорючесть;
• простота монтажа;
• экологичность;
• устойчивость к перепадам температур.

Сегодня для отделки гипсовый камень выбирают чаще всего.

Для его приготовления нужны:

• белый гипс;
• гашёная известь;
• чистая вода;
• сухой пигмент или краска на водной основе.

1. Предлагаем посмотреть видео об особенностях изготовления камня из гипса:

На основе цемента

Цементный камень создаётся на основе высококачественного портландцемента с дополнительными компонентами:

• песком;
• пластифицирующими и модифицирующими добавками;
• гидрофобным составом;
• армирующими веществами и пигментом.

Использование белого цемента позволяет добиться более насыщенного и чистого оттенка.

Из такой смеси получается прочный влагостойкий облицовочный материал, который легко монтировать, реставрировать при необходимости. Камень на основе цемента долговечен и устойчив к условиям среды.

• Смесь для работы можно изготовить самостоятельно в домашних условиях, например, на даче или в загородном доме.
• Предлагаем посмотреть видео о технологии создания камня на основе цемента:

Как сделать формы?

С помощью форм можно создать сразу несколько блоков. Их количество зависит от размера формы, поэтому лучше всего соорудить её своими руками.

Из силикона

Формы должны отвечать особым требованиям:

• обладать прочностью;
• хорошей абразивной устойчивостью;
• устойчивостью к агрессивным химическим веществам.

1. Силиконовые формы лёгкие, удобные, из них легко извлекать полученные блоки, но при воздействии химических веществ они могут повредиться.
2. Другой недостаток силикона — высокий риск образования пузырьков при изготовлении форм, что может привести к дефектам блоков.
3. Формы для создания декоративного камня называются матрицами.
4. Чтобы сделать форму, понадобятся:

• силикон в жидком виде с отвердителем в комплекте;
• несколько образцов камня, который должен получиться в результате (5-10 штук);
• лист ДСП или МДФ (каркас) и 4 бруска толщиной около 2 см;
• акриловый герметик.

Сначала нужно приготовить силиконовый раствор высокого качества, строго соблюдая дозировку, указанную в инструкции.

1. На ровной горизонтальной поверхности необходимо соорудить опалубку из 4 отрезков МДФ или ЛДСП. Их скрепляют саморезами, а образовавшиеся щели в углах заполняют акриловым герметиком.
2. Под опалубку кладётся ровный лист ЛДСП или МДФ.
3. В центр опалубки помещаются образцы камней текстурной стороной вверх. Расстояние между ними должно быть не меньше 1 см. Высота опалубки должна быть выше самой высокой точки блоков хотя бы на 1 см.
4. Затем заготовки необходимо покрыть разделителем — обычным машинным маслом или спиртом. Это нужно, чтобы заготовки можно было легко извлечь из формы.
5. Последний шаг — заливка силиконовым раствором. Они должны быть полностью покрыты составом так, чтобы образовалась ровная поверхность

Совет

Форма застывает не менее 24 часов, желательно поддерживать температуру от +20 градусов.

Предлагаем посмотреть видео о том, как изготовить форму для камня из силикона:

Из компаунда

1. Полученный раствор нужно сразу заливать в опалубку, а не выжидать, как с силиконом, несколько минут.
2. В качестве смазки используется вазелин или специальный воск.
3. После заполнения формы её нужно немного потрясти, чтобы удалить излишки воздуха, постучать по стенкам.
4. Время затвердевания лучше увеличить до 48 часов.

Компаунд можно размешивать только шпателем. Применять строительный миксер или использовать дрель запрещено.

Готовая форма отделяется от камня, последний оставляют на воздухе ещё на 2–3 дня.

Инструкция по изготовлению своими руками

Декоративный камень можно найти в любом строительном магазине или даже сделать на заказ, но многие, зная технологию его изготовления, предпочитают делать его своими руками.

• Во-первых, процесс собственноручного изготовления материала экономит деньги. Иногда сумма уменьшается в 7 раз.
• Во-вторых, можно создать камень с индивидуальным дизайном, самостоятельно выбрать текстуру, размер и оттенок блоков.

Материалы и инструменты

Необходимое оборудование нужно подготовить заранее, поэтому определить вид материала нужно заранее.

Для работы понадобятся:

• материал для создания блоков (гипсовый или цементный состав);
• форма-матрица из силикона или полиуретана;
• 2 одинаковых листа ЛДСП, МДФ или фанеры, совпадающих по размеру с формой;
• электрическая дрель с насадкой-миксером;
• сосуд для замешивания состава (ведро или таз);
• поддон для сушки блоков;
• кисти и шпатели;
• краситель.

Пошаговый алгоритм действий

Последовательность действий:

1. Заранее оборудовать рабочую зону: балкон, гараж или комнату. Если основная работа будет осуществляться в квартире, предварительно мебель и полы нужно накрыть плёнкой или газетами. Ещё нужно приготовить рабочую одежду и резиновые перчатки.
2. Позаботиться об идеально ровной рабочей поверхности — для этого нужен уровень.
3. Приготовить формовочную смесь. Если это гипс, его нужно добавить в воду (а не наоборот) в соотношении, указанном производителем. Для прочности добавляется песок (примерно 100 г на 1 кг гипса), в качестве пластификатора используется клей ПВА. Последний шаг — добавление красителя.
4. Положить матричную форму на ровную поверхность сверху на лист ЛДСП или МДФ. Промазать её разделителем (машинное масло, спирт, вазелин и пр.). При необходимости нанести на нижнюю поверхность краситель.
5. Заполнить отсеки формы гипсовой смесью. Каждый отсек сначала заполняется отдельно. Затем нужно взять форму за один край и аккуратно её встряхнуть, и только после этого оставшаяся часть материала выливается в матрицу. Чтобы второй слой распределился равномерно, необходимо приподнять опору формы (лист ЛДСП или МДФ) и резко встряхнуть.
6. Распределить смесь шпателем до получения ровной поверхности. Избытки гипса с формы, которая видна между блоками, нужно полностью удалить, чтобы заготовку можно было легко извлечь.
7. Прикрыть матрицу вторым листом ЛДСП, фанеры или МДФ. Взять всю конструкцию и перевернуть так, чтобы подложка оказалась сверху.
8. Аккуратно убрать верхний лист (подложку), форму.

Правильная сушка

Сушить готовые блоки необходимо в сухом тёплом помещении:

1. Сначала материал должен «закрепиться» на фанере после снятия формы-матрицы.
2. Затем их перемещают в заранее оборудованный стеллаж или в специальную сушилку, где температура должна быть не менее 20 и не более 55 градусов. Лучше температуру постепенно повышать.
3. Через двое суток камни перекладываются в ящик, а в сушилку можно помещать следующую партию.

Дополнительный декор и покраска

Если в результате появился материал, не соответствующий намеченным представлениям, его можно дополнительно декорировать или покрасить. Можно изменить цвет или сделать более насыщенный оттенок, использовать контрастный цвет или добавить блёстки, но предпочтителен эффект с натуральной текстурой.

Важно

Лак с эффектом глянца уменьшает естественность материала.

Если цвет не устроил, колер наносится хаотичными неравномерными мазками с помощью кистей разной толщины. Финальный слой — матовый лак для облицовочных работ.

Гипсовые блоки можно покрыть:

• акриловой краской;
• медным или железным купоросом;
• морилкой.

С помощью олифы создаётся эффект старого мрамора (наносят в 2 слоя флейцевой кистью). По аналогичной схеме можно сделать покрытие под терракоту, но вместо олифы взять канифоль и лак, разведённые техническим спиртом.

Создание декоративного камня своими руками — занятие кропотливое, продолжительное, но очень интересное. Это сложный процесс, в результате которого получается отделочный материал, оригинальный, идеально вписывающийся в интерьер. Сделать блоки своими руками дешевле, чем купить уже готовые в магазине.

Источник: https://okcomfort.com/steny/decorativnii-kamen/tehnologiya.html

Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья? Как научиться технологиям с НГК-Маркет

Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет? 

Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

Основные технологии изготовления искусственного камня

Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

1. Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.  

2. Искусственный мрамор

Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом.

Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты.

По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора.

Но выход есть и мы вам о нем расскажем!

Есть два варианта:

• гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.
• Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

3. Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

4. Автоматизированное литье

Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

5. Технология Breton

Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.

Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1.

Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?

Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

• Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)
• 3401А  (предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)
• Crystic 412 COS1 (нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

Последняя же смола немного отличается от двух других.

Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости.

В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

Итак, цена Crystic 412 COS1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

Посчитаем выгоду?

У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

• А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.
• Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.
• Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

• Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А:
• 180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг
• Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:
• 150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг
• Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.

Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей. 

Источник: https://igc-market.ru/baza-znaniy/books/proizvodstvo-iskusstvennogo-kamnya-kak-vybrat-smolu-dlya-litya/

Технология и производство искусственного камня ВИДЕО

Натуральный камень всегда был наиболее востребованным строительным материалом. Прочный, долговечный, красивый, он легко вписывается в любой архитектурный стиль. Его единственным недостатком является цена – удовольствие это стоит довольно дорого.

Именно поэтому возникла необходимость в искусственном камне, который ничуть не уступает натуральному по своим эксплуатационным характеристикам, зато обходится намного дешевле.

Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, себестоимость производства низкая, а цветовая палитра и возможности дизайнерских решений – практически безграничны. Именно это и обусловило необыкновенную популярность такого материала.

Искусственный камень бывает нескольких видов, в зависимости от того, какое именно сырье и технология лежат в основе его производства.

Применяется он преимущественно для производства мебели и сантехники (например, для кухонных столешниц), а также для облицовки интерьера.

Вторая группа – это цветные бетоны с рельефной поверхностью, которые чаще всего используют для облицовки зданий и сооружений, как элемент архитектурного декора. Технология изготовления искусственного камня в каждом из этих случаев имеет свои отличия, однако в основном она напоминает ту, по которой производится тротуарная плитка.

Ранее для этого использовался такой метод как вибролитье. Технология изготовления декоративного камня при этом подразумевает, что бетонная смесь заливается в специальные формы, которые устанавливаются на специальный стол с непрерывно вибрирующей поверхностью.

Таким образом происходит уплотнение смеси, форму снимают со стола и выдерживают в сухом и теплом месте двое суток. После этого процесса вынимают готовый камень.

Такая технология изготовления искусственного камня имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, это довольно ограниченное количество дизайнерских решений, а во-вторых – не слишком высокое качество поверхности.

Такой метод подходит преимущественно для тротуарной плитки или аналогичной облицовки, к которой не будут особо присматриваться. Поэтому сегодня большее распространение получила технология изготовления искусственного камня методом свободной заливки в полиуретановые формы.

Во-первых, она намного упрощает производственный процесс, а во-вторых, здесь есть возможность создания самых интересных фактур поверхности, имитирующие различные породы натурального камня.

Для предпринимателя важно, что укороченный технологический цикл при этом сочетается с компактностью производства: такой цех занимает намного меньше места, и для него не понадобится искать большое помещение, переплачивать за аренду и т.д.

Также преимуществом является оперативность: время выдержки искусственного камня при такой технологии – примерно в два раза меньше, чем при вибролитье. А если облицовочный материал производится не на основе бетона, а с использованием гипса, то производственный цикл сокращается примерно в 10 раз.

Однако такая технология производства искусственного камня имеет и свои нюансы. Во-первых, это формы, в которые заливается смесь. Они обязательно должны быть полиуретановыми, поскольку пластик не обеспечит должного качества поверхности.

Ведь технология производства искусственного камня предполагает, что продукт ничем не будет отличаться от натурального, повторит его сложный рельеф с прожилками и впадинками.

Такого эффекта можно достичь, только применяя качественные полиуретановые формы от солидных производителей.

Кроме того, здесь необходима весьма точная дозировка всех компонентов. Дело в том, что помимо бетона (или гипса) в состав смеси входят и другие вещества. Это может быть каменная крошка, стекло, но в первую очередь – красящие пигменты.

Именно они придают внешний лоск такому облицовочному материалу. Технология окраски камня имеет особое значение. Сегодня она основывается на различных методах.

Например, поразительный эффект дает технология окраски искусственного камня, при которой пигменты и красители заливаются в форму до того, как туда попадает бетонная смесь – это создает удивительно естественную поверхность, практически не отличимую от натуральной.

При этом такая технология окраски искусственного камня имеет свои преимущества. Во-первых, она может применяться как в качестве самостоятельного метода, так и в сочетании с другими.

Дело в том, что такая технология окраски искусственного камня может создавать цвет не только на поверхности, но и на всю глубину изделия, особенно если толщина небольшая.

Для более массивной продукции оптимальным вариантом будет технология окраски искусственного камня в массе, использованная одновременно с предварительной заливкой краски в форму.

Существует еще одна технология окраски искусственного камня – это нанесение краски на поверхность готового изделия. В качестве самостоятельного метода она не применяется, а используется для усиления эффекта, полученного другими способами.

Разумеется, технология производства искусственного камня имеет свои секреты, тонкости и нюансы, и у каждого производителя они разные. Однако потребитель от этого только выигрывает, ведь в результате на рынке представлено потрясающее разнообразие качественных дизайнерских решений.

Источник: https://makestone.ru/item/tehnologiya-izgotovleniya-iskusstvennogo-kamnya-2.html

Производство искусственного камня: оборудование, технология изготовления

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:



Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

Источник: https://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-iskusstvennogo-kamnya.html