Производство керамической плитки как бизнес

Три подруги вложили 700 000 рублей в производство керамической плитки.

Анна Самохвалова

поговорила с основателями бизнеса

Планировали стартовать через два месяца, но вышло в пять раз дольше. Зато два года спустя их среднемесячная прибыль — 150 000 рублей, и они работают с партнерами в девяти городах.

Я расспросила Ксюшу, Олю и Лену о том, как они запустили свое производство.

Основатели «Мира керамик» Оля Бачурина, Ксюша Клыпина и Лена Клыпина

Ксюша ремонтировала кухню и пожаловалась подругам Оле и Лене, как сложно найти приличную плитку для фартука.

Художница Оля в то время занималась гипсовой лепниной. Она обратила внимание на то, что технологические процессы производства лепнины и плитки одинаковые. Изготовить плитку ручной работы не очень сложно: нужна глина, глазурь и печь для обжига. Плитке придают форму, высушивают, обжигают в печи, покрывают цветом (это называется глазуровка) и снова обжигают.

Спрос на оригинальную плитку ручной работы есть, потому что в России таких предложений мало. К тому же себестоимость плитки небольшая, а цены на рынке — космические.

Девушки хотели выйти на рынок с плиткой премиум-класса: нестандартными формами и расцветками, ручным производством и невысокой ценой — выше, чем масс-маркет, но ниже, чем популярная керамика из Испании.

Подруги думали, что единственная сложность — это поиск рецепта для плитки, чтобы она обжигалась без брака. Они планировали подобрать его за пару месяцев, а параллельно арендовать помещение, купить печь и запустить производство.

На деле на подготовку ушло 10 месяцев.

Фартук на кухне Ксюши — один из первых проектов «Мира керамик»

В июне 2016 года девушки открыли ИП на упрощенной системе налогообложения. Затраты — 5000 рублей.

Поиск помещения занял 2 месяца.

Так как производство не автоматизированное, большую часть работы мастер делает самостоятельно. Поэтому искали помещение с достаточным количеством дневного света и проведенной водой.

Еще одно требование — напряжение не меньше 380 вольт, этого требует печь для обжига.

Идеальная площадь помещения — от 70 до 100 квадратных метров, чтобы разделить его на офисную, складскую и производственную части, но не платить большие коммунальные платежи.

Помещение оказалось с большими окнами, проведенной водой и розетками на 380 вольт. Девушки планировали в центре поставить печь, а остальное место использовать для работы за компьютером, смешивания материалов, хранения плитки и образцов.

Ремонтировать помещение не пришлось — обошлись генеральной уборкой. Потом подруги купили стеллажи для продукции в Икее, 3 рабочих стола и 4 стула, мелованную доску для записей и чайник. На мебель девушки потратили 27 000 рублей.

В центре помещения установили печь для обжига

Подруги не смогли подобрать рецепт глины своими силами и взяли на временную работу технолога. Технолог экспериментировала с глиной по 8—12 часов в неделю, месяц ее работы обходился в 8000 рублей.

Зарплату выплачивали из личных сбережений. Четыре месяца технолог подбирала глину, глазурь и режимы обжигов. Найдя заветный рецепт, девушки попрощались с технологом и продолжили работать самостоятельно.

На 1 квадратный метр плитки уходит 1 кг глазури и 20—30 кг глины. Чем толще плитка, тем больше расход материала. Вместе с доставкой 1 кг глины стоит 42 рубля, значит, на 1 квадратный метр нужно закупить глины на 840—1260 рублей. Стоимость глазури зависит от цвета и варьируется от 200 до 1200 рублей за кг.

В результате квадратный метр самой бюджетной плитки «Мира керамик» обходится в 1040 рублей, самой дорогой — в 2460 рублей.

Пока девушки два месяца искали помещение, плитку приходилось обжигать на других производствах. Подруги привозили основу для плитки из глины и оплачивали обжиг. За один раз обжигалось до 1 квадратного метра керамической плитки, каждый обжиг обходился в 1200 рублей.

Обожженную плитку девушки забирали через 2—3 дня. Дома Оля наносила на плитку глазурь и отвозила обратно для повторного обжига. Иногда удавалось договориться и нанести покрытие на месте сразу после обжига.

Будущей плитке придают формуПлитку подготавливают к обжигуТак выглядит плитка после обжига в печиА так на плитку наносят глазурь

Чужие производства не особо следили за процессом и у их печей часто слетали настройки. Если плитка обжигалась в печи, нагретой хотя бы на 10 градусов выше 1170 °C, продукция портилась. Если изделия проводили в печи на час дольше, чем нужно, то их тоже приходилось выбрасывать. Девушки получали около 20% брака при норме 5—7%.

В случае поломки мастер обещал приехать и устранить проблему через час после звонка. Девушки пользовались этой услугой дважды, когда у печи сбрасывались настройки. В обоих случаях мастер действительно приезжал очень быстро и сразу всё чинил. Немецкие печи пришлось бы отправлять на завод к производителю или ждать визита технического специалиста.

Девушки увозят бракованную продукцию домой

Сейчас компания производит керамическую плитку 11 форм и 48 цветов. Квадратный метр стоит в среднем 13 000 рублей.

За изготовление керамических изделий отвечает Оля. Художественное образование помогает ей придумывать новые формы плитки, цвета и их сочетания.

Большинство форм девушки подсмотрели у испанских производителей, которые задают тренды на рынке. Популярностью пользуются сложные формы: многогранники, шестиугольники, ромбы, треугольники.

Другой источник вдохновения — дизайнерские проекты. Нередко подруг просят сделать плитку по индивидуальному заказу. Оля изготавливает новую форму, подбирает глазурь и температурные режимы для обжига, а потом эта модель остается в ассортименте компании.

Керамическая плитка из коллекции «Пентагон»Чем шире палитра, тем лучше. Клиенты любят, когда есть выбор

Первый заказ девушки получили спустя 10 месяцев после регистрации юридического лица. Столько времени заняли поиск помещения, эксперименты с печами, создание нескольких коллекций и поиск клиентов.

Сегодня основные клиенты — это магазины керамической плитки и дизайнеры. Ищет клиентов и ведет переговоры бывший маркетолог Ксения.

Она использует холодные звонки и продвигает студию в Инстаграме и Фейсбуке. В социальных сетях девушки рассказывают о новых формах плитки и цветах глазури, публикуют фото реализованных проектов.

Группы Ксения ведет самостоятельно, а реклама обходится в 15 000 рублей в месяц.

Доставкой девушки сами не занимаются — они договорились с курьерскими службами и предлагают клиентам разные варианты в зависимости от бюджета.

Каталог продукции «Мира керамик»

Премиум-рынок керамической плитки не знаком с отечественными производителями. Керамическая плитка из Испании стоит в 2—2,5 раза выше, чем у российских производителей. Доставка в два раза дольше. Но клиент готов переплачивать только потому, что не знает компании из России.

Другая особенность рынка в том, что клиенты долго решаются на покупку — от 2 до 10 месяцев.

Сначала дизайнер показывает плитку заказчику в проекте интерьера кухни или ванной комнаты, после одобрения согласовывает стоимость и сроки поставки, а потом формирует заказ.

Проект по индивидуальному заказу — плитка в ванную комнату

Оборот компании непостоянный. В один месяц девушки могут получить заказы на 20 000 рублей, а в следующий — на 500 000 рублей. Это связано с плохо прогнозируемым спросом на плитку.

В 2017 году подруги продавали по 23 м² плитки в месяц. К концу 2018-го они хотят продавать по 70 м² ежемесячно и увеличить оборот до 900 000 рублей.

Один из необычных заказов — декоративное панно для украшения камина

Перед стартом важно создать личную «подушку безопасности». Стоит отложить средства на 4—5 месяцев, чтобы не было соблазна опустить руки, еще не получив прибыли.

В первые месяцы студия не приносила девушкам дохода, а деньги продолжали уходить: на аренду, коммунальные платежи, закупку материалов.

Подруги несколько раз думали закрыть производство, но выручило то, что Ксюшу поддерживал муж, а Оля с Леной подрабатывали.

Чтобы избежать конфликтов внутри коллектива, нужно еще «на берегу» договориться, кто и за что отвечает. Лучше составить список на бумаге, каждому его подписать и повесить на видном месте. В «Мира керамик» Ксюша развивает партнерскую сеть, Оля расширяет ассортимент, а Лена следит за выполнением заказов.

Ассортимент глазури «Мира керамик» девушки расширяют каждый месяц

Чтобы на старте понять, что доработать или исправить, предприниматель может сам пройти все этапы покупки.

Ксюша стала одним из первых клиентов «Мира керамик». После этого девушки на 2 недели увеличили в договоре срок изготовления плитки.

Дополнительное время понадобится, если придется устранять брак или ждать поставку глазури.

Аренда помещения, 10 месяцев

200 000 Р

Коммунальные платежи, 10 месяцев

70 000 Р

Страховой взнос за ИП, обслуживание счета в банке

53 000 Р

Обжиг изделий в арендованной печи

41 000 Р

Зарплата технолога

32 000 Р

Продвижение в интернете, 2 месяца

30 000 Р

Печать полиграфии

22 000 Р

Профессиональная фотосессия

5000 Р

Продвижение в интернете

15 000 Р

Коммунальные платежи

7000 Р

Продажа 23 м² плитки

300 000 Р

Мы ищем людей, которые открыли свой бизнес. Проект должен работать официально и приносить прибыль. Если вы хотите рассказать свою историю — заполняйте анкету.

Источник: https://journal.tinkoff.ru/ceramic/

Цех по производству керамогранита

Керамогранит используется в качестве облицовочного материала в основном благодаря своим пользовательским характеристикам. Наиболее активное применение в строительстве началось в 80-х годах прошлого века благодаря случайному событию – сбое технологического конвейера, в результате чего появился новый материал с полезными характеристиками.

Керамогранит является следующей ступенью в развитии керамической плитки, поскольку способен объединить в себе лучшие качества керамики и камня. Поэтому бизнес по производству керамогранита — это выгодный бизнес благодаря тому, что это позволит вывести на рынок качественный и востребованный товар, необходимый большому количеству потребителей.

Керамогранит по своему составу похож на натуральный минерал – гранит. Но он не включает в свой состав ингредиенты природного происхождения, а образуется в результате химической реакции между компонентами.

Основные компоненты состава:

• тугоплавкая глина – в результате обработки позволяет конечному продукту приобрести свойства керамики;
• пластичная глина, обогащенная каолином – для придания керамограниту прочности;
• кварцевый песок – основа, каркас будущего изделия;
• полевой шпат – позволяет снизить необходимую температуру обработки;
• красящие вещества – в основном используются оксиды кобальта и железа.

Все компоненты измельчаются при помощи специализированных мельниц и хранятся в силосах. По мере надобности сырье автоматически отбирается из силоса. Помимо этого, используются дополнительные вещества:

• электролит – усиливает текучесть глиняной суспензии;
• ангоб – размещается на монтажной стороне и необходим для обеспечения ее защиты;
• шликер – создает основу для пресс порошка.

Соотношение всех компонентов может быть различным в зависимости от материалов, класса износостойкости, а также цвета. При этом для изготовления состава необходимо руководствоваться параметрами ТУ.

Что необходимо для начала

На начальном этапе производства потребуются большие суммы денег для инвестиций. Основную статью расходов составят помещения для производственных цехов и складов, а также оборудование для производства керамогранита. Оно в большинстве случаев импортное, поэтому его стоимость будет довольно высока. На данный момент стоимость необходимого оборудования в диапазоне 1,5-2 миллионов рублей.

Для запуска завода понадобится запас сырья. Материал обойдется в сумму не менее полумиллиона рублей.

Не стоит забывать и про фонд оплаты персонала. На конвейерной линии могут работать не менее 4 человек, дополнительно может понадобиться бухгалтер на аутсорсинге и менеджер отдела продаж.

Документация и регистрация бизнеса

Для запуска мини-производства керамической плитки достаточно ИП. Для работы необходимо подключить ОКВЭД 26,3 «Производство керамических плиток и плит». Впоследствии можно добавить ОКВЭД, позволяющий производить торговлю в специализированных помещениях. Помимо этого, нужно зарегистрировать расчетный счет в банке для произведения необходимых расчётов.

Еще до этапа регистрации можно найти необходимое производственное помещение и договориться об аренде.

Внутри помещения должны быть все необходимые коммуникации, а также система принудительной вентиляции. Перед вводом в эксплуатацию надо получить разрешение от СЭС и Пожарной службы.

Помещение

Следует выбирать производственное помещение таким образом, чтобы на территории можно было расположить не только производственный цех, но и склад для хранения сырья и склад для готовой продукции. На территории должна быть комната отдыха для персонала и комнаты для административного персонала.

Оптимальные характеристики сооружения:

• площадь – не менее 130 квадратных метров;
• сухое;
• с возможностью свободной планировки;
• с подведенными коммуникациями: электричество, вода, канализация и система вентиляции;
• высота потолков не менее 5-6 метров.

Персонал

Для успешного старта производства необходимо наличие следующих специалистов:

• директора;
• менеджера по продажам;
• начальника цеха;
• рабочих – 4 человека;
• водителя.

Общая численность предприятия составит не менее 9 человек. Организатор бизнеса будет выполнять функции директора, который отвечает за поиск поставщиков сырья и взаимодействует с бухгалтерией на аутсорсинге.

Менеджеры по продажам необходимы для формирования клиентской базы и составления документов. Начальник цеха отвечает за работу сотрудников производственного цеха и водителя, получает информацию о поступлении новых заказов от менеджеров по продажам. Дополнительным плюсом будет знание принципов работы оборудования и слесарных навыков для наладки и обслуживания конвейерной линии.

Выбор сырья

Материалы для старта производства можно найти практически в любом регионе страны. Для закупки достаточно выбрать наилучшее предложение на рынке по цене, а также соответствующее всем необходимым допускам.

Технология производства

Производство можно разделить на несколько основных этапов:

• смешивание: глину, песок и шпат измельчают до порошкообразного состояния и смачивают водой;
• масса заливается в формы;
• экструдер загружает по мере необходимости «тесто» и нарезает на фрагменты нужного размера;
• смесь сдавливается прессом с усилием 400кг/см2;
• масса разливается в специальные формочки;
• формочки отправляются в сушилку;
• полуфабрикаты осушаются от влаги, чтобы во время обжига пар не порвал изделие;
• полуфабрикаты по специальной ленте проходят туннель из печей, где обжигаются при температуре от 1300 градусов, постепенно остужаясь до 900 градусов.
• после остывания плитки сортируются вручную на предмет выявления деформации.

Необходимое оборудование

В зависимости от технологических этапов потребуется покупка и установка различных агрегатов, которые можно использовать как отдельно, так и соединить их в конвейерную линию.

Для смешивания понадобится мельница, бетономешалка и миксер. Можно использовать модель Златоустовского завода, которая обойдется примерно в 30 тысяч рублей.

Для формирования нужен вибростанок, экструдер и пресс. Экструдер стоит примерно 150 тысяч рублей, а вибростанок – от 70 тысяч. Сушилка – примерно 40-70 тысяч рублей.

Для обжига необходима туннельная печь. Данный компонент самый дорогой и будет стоить не менее 1,5 миллиона рублей.

Чтобы сэкономить, на первоначальном этапе можно взять аппараты б/у, либо приобрести на условиях лизинга.

Контроль качества продукции

Всю продукцию необходимо проверять на соответствие размеру, плоскостности и точности формы. Материал также проверяется по цвету, калибру и сорту.

Сбыт и продвижение

Продавать продукцию можно как оптовикам, так и розничным клиентам. Для этого можно обратиться в строительные компании и рынки. Не стоит недооценивать компании по ремонту и строительству.

Чтобы реализовывать товары частным покупателям стоит задуматься об открытии специализированного магазина.

Такие площадки позволяют покупателю увидеть и потрогать конечный продукт, чтобы соотнести его со своими ожиданиями.

Производство керамической плитки может оказаться успешным бизнесом, несмотря на насыщенность рынка.

Если наладить сбыт и заранее озаботиться о преодолении подводных камней, таких как сезонный спад спроса, можно в течение ближайших лет окупить затраты на производство и начать получение чистой прибыли.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей керамической продукции и произвести конкурентную разведку.

Источник: https://fabricators.ru/article/ceh-po-proizvodstvu-keramogranita

Как открыть производство плитки с нуля

Инвестиции	Прибыль	Окупаемость
1.080.000	120.000 в месяц	9 месяцев

Бизнес по производству плитки обладает определенными плюсами и минусами. Так что давайте рассмотрим достоинства и недостатки этой сферы. Сначала о плюсах:

• Плитку часто покупают не только для частных домов, но и для оформления городских улиц, дорожек в парках и скверах, других крупных объектов. Однако конкуренция на большие заказы, разумеется, высокая.
• Простота открытия бизнеса. Для этого не нужны многочисленные сертификаты качества, достаточно лишь зарегистрироваться в качестве ИП. Но можно в дальнейшем подать свой товар на экспертизу для получения паспорта качества. Но это — опционально ,по желанию.
• К производственному помещению не выдвигается жестких требований. А при наличии соответствующей аппаратуры, автоматизирующей производство, количество персонала можно сократить до 3-4 человек.
• Для производства плитки не требуется специальное образование. Да, это довольно монотонная работа, но специальных навыков для нее иметь не надо.
• Окупаемость в самые краткие сроки.

Что до недостатков, то сюда можно отнести, опять же, высокую конкуренцию в данной сфере и зависимость прибыли от сезона года.

Финансовые расчеты

Давайте сразу разберемся на какие доходы и расходы нам стоит ориентироваться. Разумеется, точных цифр вам никто не скажет, так как каждое предприятие индивидуально. Кто-то сэкономил на сотрудниках и отправил всю свою семью работать на своем предприятии, кто-то имел во владении помещение под производство, кто-то возложил большие надежды на маркетинг.

В общем, вариантов развития бизнеса множество, но мы постараемся привести усредненные цифры. Начнем с расходов.

Наименование	Сумма
Первоначальные расходы
Регистрация бизнеса	15.000р
Оборудование	350.000р
Расходные материалы	300.000р
Аренда за первые 3 месяца	75.000р
ЗП сотрудников за первые 3 месяца	240.000р
Ремонт помещения	25.000р
Привлечение клиентов	50.000р
Прочие расходы	25.000р
Итого:	1.080.000
Ежемесячные расходы
ЗП сотрудников	80.000р
Аренда помещения	25.000р
Сырье	100.000р
Коммунальные расходы	15.000р
Прочие расходы	15.000р
Итого:	235.000р

Теперь пришло время подсчитать доходы и прибыль. Предположим, что 1 кв.м. плитки у нас будет стоить 550 рублей, тогда, чтобы наше предприятие каждый месяц выходило хотя бы в ноль мы должны производить и продавать 428 кв.м. плитки в месяц.

Количество производимой и продаваемой плитки является довольно абстрактной величиной, в какой-то месяц мы можем найти крупного клиента и продать ему огромное количество плитки, а в какой-то месяц у нас будет затишье. Ниже в табличке вы можете увидеть количество производимой плитки и прибыль от продаж.

Проданной плитки за месяц кв.м.	Прибыль
500	40.000р
700	120.000р
1000	315.000р
2000	700.000р

При открытии бизнеса по производству плитки стоит ориентироваться на прибыль в 120.000 рублей и окупаемость примерно 9 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для того, чтобы воплотить в жизнь бизнес план по производству тротуарной плитки, необходимо зарегистрироваться как ИП.

Для этого вам понадобятся следующие документы:

• Паспорт или его копия, заверенная нотариусом
• ИНН
• Квитанция, свидетельствующая об уплате Госпошлины
• Заполненная форма Р21001

С этим пакетом документов можно смело обращаться в налоговую — там ваше заявление рассмотрят, после чего занесут вас в государственный реестр ИП и выдадут свидетельство.

Типы плиток

Существует несколько основных типов плитки, производством которых можно заняться:

• Брусчатка на основе гранитной крошки — предназначена для тротуаров и дворов частных домов. Хорошо переносит резкие перепады температур, морозы, интенсивные нагрузки. Обычно имеет колотую или прямоугольную форму, оттенки сдержанные — серые,черные, коричневые. Достаточно универсальный вариант, который годится практически » на все случаи жизни».
• Плитка на основе резиновой крошки — такой плиткой часто оборудуют детские и спортивные площадки. Цветовая гамма, размер и форма может быть самой разной, в зависимости от дизайна площадки и пожеланий заказчиков. Производство плитки из резиновой крошки — отличный бизнес план в силу высокого спроса на данный тип товара.
• Армированная — такая плитка дополнительно укрепляется сеткой из проволоки. Из-за способности переносить сверхвысокие нагрузки используется для автостоянок и промышленных помещений.
• Полимерпесчаная — делают ее из песка, пигмента и полимера. Используется для дорожек, предназначенных для пешеходов. Такая плитка легкая, красивая, но, увы, неустойчива к сильным нагрузкам.
• С 3D дизайном — в этом случае на плитку наносится рисунок, что делает ее популярной в частном строительстве. Бурлящее под ногами море, котики, персонажи сказок и легенд, знаменитости и абстракции — вы вправе выбрать любой рисунок, который вам понравился.

Помещение и оборудование

Производство тротуарной плитки как бизнес требует наличия соответствующего оборудования и помещения. Тип необходимого оборудования и его стоимость зависит от того, какой способ производства вы выберете. Для вибропрессования понадобится бетоносмеситель, пуансон и вибропресс — это обойдется примерно в 30.000$. Оборудование для изготовления плитки путем вибролитья будет стоит значительно дешевле — примерно 5.000$ (сюда входит бетономешалка, формы для литья и вибростол).

Что до помещения, то его площадь должна быть не менее 70 кв.м. Максимальный порог определяется лишь масштабами вашего производства. По части местоположения предпочтение следует отдавать промзону с возможностью подъезда грузовых автомобилей непосредственно к помещению. Также следует обратить внимание на близость сырьевых баз — так можно будет сэкономить на доставке сырья.

Помещение должно быть оборудованным водопроводом с горячей и холодной водой, системой отопления, а электрическое напряжение в сети должно быть как минимум 360 В. В камере для сушки и на складе должны быть теплые полы, а температура круглый год не должна опускаться ниже 35°С. Иначе плитка будет отсыревать, а не высыхать, что может стать серьезной проблемой.

Сотрудники

Бизнес план производства плитки не требует большого штата сотрудников. Благодаря полной автоматизации производства их число может не превышать 3-4 человека. Один из них — оператор. Его задача — контролировать все происходящее, отбраковывать продукцию с дефектами, а также упаковывать готовый товар.

В штате должен быть контроллер качества с соответствующими знаниями и опытом, а также 1-2 грузчика. Бухгалтерскую работу можно взять на себя или привлечь к этому удаленно работающего специалиста. Это сэкономит немало финансов.

Покупка сырья

Основой для всех видов плитки является бетонная смесь, состоящая из щебня, цемента и строительного песка. Дополнительные добавки зависят от желаемого типа плитки — гранитная крошка, резиновая крошка, красители, пластификаторы и т.д.

Желательно закупать все необходимое у одного поставщика, при крупном заказе он может сделать вам скидку. Бизнес идея по производству плитки также может заинтересовать перспективных инвесторов, не забывайте об этом.

Технологии производства

Есть три основных способа производства плитки:

• Вибропрессование — этим способом делают брусчатку, бордюры и даже блоки для возведения стен. Происходит все так: бетон замешивают в бетоносмесителе, потом придают форму пуансоном и вибраторами, затем сушат. Сушка происходит либо просто на воздухе, либо под воздействием водяного пара. Через 5-8 часов сушки брусчатка будет полностью готовой к продаже.
• Гиперпрессование — в целом этот метод изготовления похож на предыдущий. Отличие состоит лишь в том, что вместо вибрации форма брусчатке придается за счет применения гидравлического пресса.
• Вибролитье — в этом случае подготовленную в бетономешалке бетонную смесь заливают в размещенные на вибростоле формы. Вначале формы оставляют постоять на двое суток, а затем содержимое нагревают до 60-70°С и выколачивают из форм. Иногда в процессе выбивания образуются сколы, что является существенным минусом. Именно поэтому вибролитье стараются не использовать на современных производствах.

Сбыт продукции

• Потенциальных покупателей, желающих приобрести у вас плитку, можно разделить на несколько основных категорий:
• Различные государственные предприятия, занимающиеся облагораживанием городских улиц.
• Компании, специализирующиеся на строительстве.
• Люди, желающие обустроить территорию собственного частного дома.

У каждой из этих категорий есть свои особенности. Так, государственные структуры обычно делают крупные закупки, но и конкуренция в этой нише очень высока. Частники же, скорее всего, будут закупать плитку небольшими партиями, зато и притязаний у них обычно меньше.

Ценообразование

При установке цены оптимально будет придерживаться «золотой середины».

Для этого изучите ближайших конкурентов в вашем городе, выведите среднее значение для такой услуги как производство тротуарной плитки, составьте бизнес план с расчетами.

А затем сделайте поправку на то, что вы лишь начинаете свое дело, и вам надо привлечь покупателей. Не бойтесь продешевить — на стартовом этапе важно привлечь целевую аудиторию.

В среднем стоимость тротуарной брусчатки в РФ составляет примерно 400-750 руб за 1 кв.м. А, значит, ценник а 450-500 руб будет оптимальным. Если же вы хотите заняться чем-то сложным, элитным, премиум класса (к примеру, созданием плитки с 3D дизайном), то и цена такой продукции будет выше — 750-800 руб. за 1 кв.м

Дополнительные источники дохода

Изготовление тротуарной плитки в небольших масштабах имеет свои преимущества. Как минимум, можно изготавливать несколько видов плитки, а еще — предоставлять дополнительные услуги. К примеру:

• Укладку плитки.
• Изготовление оград, бордюров, заборов, калиток, сточных желобов. Особенно это актуально для жителей частного сектора.
• Изготовление декоративных элементов экстерьера: фигур, скульптур, фонтанов.
• Изготовление кухонных столешниц.
• Выпуск некоторых строительных материалов: шлакоблока, пенобетона. Но для этого необходимо будет приобрести специальную бетономешалку, способную работать на высоких оборотах.

Перспективы развития

После того, как вы тщательно спланируете стратегию, выясните все необходимые нюансы, получите известность среди определенного круга аудитории, можно подумать о том, какие перспективы развития ожидают вас в этой нише. Есть дополнительные способы заработка.

Но если вы решили, что основной специализацией предприятия будет именно изготовление тротуарной плитки, то в перспективе можно подуматься о закупке нового оборудования и максимальной автоматизации всех процессов производства.

Самыми удачными покупками будут:

• Автопогрузчик.
• Конвейер для изготовления плитки и блоков для строительства на основе метода вибропресса.

Стоить такие устройства будут немало, однако со временем они окупятся во множество раз, ведь вручную делать это гораздо дольше.

Да и дороже, ведь дополнительный персонал — это дополнительные зарплаты (а, значит, и финансовые потери).

Даже если вам кажется, что сейчас еще не время расширяться, лучше собрать ресурсы и силы, а потом все же сделать это. Иначе какой-то особо прыткий конкурент опередит вас.

	— Я, ОВЦЕВОЛК!!! — А ты, можешь составить свой персональный бизнес-план с автоматическими и актуальными расчетами на 2020 год!
СОСТАВИТЬ БИЗНЕС-ПЛАН БЕСПЛАТНО

Источник: https://igotmoney.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-plitki/

Всё сложится: как заработать на керамической плитке ручной работы

«Я ложусь спать и просыпаюсь с мыслями о плитке»

IT-инструменты, которые используются в проекте Мира Керамика

• 1С: УНФ
• Tilda
• Trello
• Instagram

Два года назад в Екатеринбурге три смелые девушки — дизайнер, торговый менеджер и исполнительный директор — решили выпускать авторскую керамическую плитку.

Им понадобился год, чтобы запустить производство, полгода, чтобы окупить все затраты, и ещё несколько месяцев, чтобы загрузить производство на 100%. Денег на расширение бизнеса не было, но нашёлся партнёр, который помог открыть новый производственный цех.

О том, как запустить производство керамической плитки ручной работы, порталу Biz360.ru рассказала сооснователь компании «Мира Керамик» Ксения Клыпина.

Досье

Ксения Клыпина, предприниматель из Екатеринбурга, сооснователь компании  «Мира Керамик». По образованию маркетолог, окончила Уральский государственный технический университет.

После окончания вуза работала в институте бизнеса, загородном оздоровительном центре, сети кинотеатров, торговой компании.

Как всё начиналось

До основания компании «Мира Керамик» никто из трёх основателей проекта прямого отношения к производству не имел. Ксения Клыпина занималась торговлей, её сестра Елена была исполнительным директором в IT-компании, а их подруга – дизайнер Ольга Бачурина — проектировала гипсовые формы в компании, специализирующейся на лепном декоре. 

«В 2016 году мы сидели с сестрой на кухне, обсуждали накопившуюся усталость от работы, результаты которой нельзя потрогать руками, и желание заниматься своим бизнесом. Кто-то из нас сказал: а давай делать керамическую плитку. Не знаю, откуда пришла эта идея, учитывая то, что мы не были связаны ни с керамикой, ни с дизайном, ни с производством», – вспоминает Ксения. 

Потом сёстры позвали к себе в команду Ольгу. Она, как говорит Ксения, была единственным человеком в их команде, который понимал в дизайне и умел что-то делать руками. «Тогда мы думали, что в процессе изготовления плитки нет ничего сложного и что он похож на изготовление гипсовых форм. Но оказалось, что в этой работе очень много нюансов».

Особенностей создания плитки оказалось настолько много, что весь первый год после создания компании девушки занимались отработкой технологии производства. «Да, знаний о керамическом производстве немало, но все они не систематизированы.

Хорошие обучающие курсы три года назад найти было непросто. Мы собирали информацию по крупицам и постепенно разрабатывали свою технологию.

В итоге только через год, в декабре 2017 года смогли сделать первый коммерческий заказ», – вспоминает Ксения. 

Step by step

Разработать такую технологию, при которой будет получаться качественная и всегда одинаковая плитка, девушкам помогала технолог, что-то они узнавали сами, что-то приходило с опытом. «Мы обращались в местный вуз, на кафедру, которая специализируется на этой теме.

Там нам сказали, что такое производство, которое мы задумали, запустить невозможно, – говорит Ксения. – В итоге мы нашли через знакомых технолога с этой же кафедры.

Запускали производство на свои деньги. Собственного оборудования и возможности купить его на первом этапе у «Мира Керамик» не было.

Начали эксперименты с технологии, при которой каждая плитка вырезается из одного пласта глины. «Сначала у нас не было раскатчика глины, и мы катали её скалкой.

После первых двух квадратных метров купили раскатчик и больше никогда так не делали. Эти два метра я запомнила на всю жизнь», – говорит Ксения. 

После раскатки вырезанную плитку нужно обжечь. Это ключевой процесс, объясняет Ксения. Он происходит в специальной печи при температуре выше 1000 градусов. И таких обжигов нужно два: первый, чтобы глина стала прочной, второй – чтобы глазурь расплавилась и превратилась в стекло. 

«Печь для обжига – основное вложение в производство керамики. Такого оборудования на первом этапе у нас не было, поэтому мы обжигали образцы там, где такие печи были. Это каждый раз было целое приключение: сухая необожжённая глина очень хрупкая, поэтому везли её очень аккуратно.

Потом нужно было забрать готовую плитку, покрыть в мастерской глазурью и снова отвезти на обжиг. Причем в любой момент в печи могла при обжиге взорваться соседняя работа, мог отключиться свет, нашу плитку могли передержать, могли снизить необходимую температуру, и все усилия шли насмарку.

Но в первое время это был единственный выход, так как возможности купить для экспериментов свою печь не было».

Уже в процессе работы девушки познакомились со множеством екатеринбургских керамистов-энтузиастов, которые любят это ремесло. Такие мастера и сделали первую печь для «Мира Керамика».

Эта печь работает всегда, это вездеход, но тонких настроек в ней, конечно, нет», – говорит Ксения. 

Зоны ответственности

Изначально девушки договорились о распределении ролей: каждая взялась отвечать за то, что лучше всего понимала: «Оля у нас арт-директор и дизайнер, она разрабатывает новые коллекции, умеет их создавать, понимает, какая плитка понравится клиентам. У Елены большой опыт управления и развития компании, она отвечает за финансы. Я понимаю, как заниматься продажами и работать с клиентами, отвечаю за продвижение». 

Второй момент, который сразу обсудили компаньонки — как решать споры. «Мы сразу распределили роли и обсудили, за кем будет решающее слово. У нас с Олей равный голос, а у Елены чуть больше. Мы сделали это, чтобы в случае спора могли его решить без конфликта. И за три года ситуации, в которых эта договорённость помогла, случались. При этом отношения у нас не испортились».

Новая авантюра — производство в Ульяновске

Настроить продажи оказалось проще, чем произвести продукт. «В этом мы что-то понимали в отличие от керамического производства», – говорит Ксения. Благодаря этому компаньонки за первые полгода работы окупили затраты на организацию производства и стали получать прибыль. 

В определённый момент появился объём заказов, который мастерская выполнять была уже не в силах из-за ограниченных производственных мощностей. Чтобы развиваться, нужны были инвестиции. «Тогда же мы дали интервью одному из сайтов, в котором рассказали о нашем бизнесе.

Мы сидели и составляли инвестиционный план, когда нам позвонил человек из Ульяновска и спросил, нет ли у нас франшизы. Через несколько дней он прилетел в Екатеринбург, и мы в процессе обсуждения решили сделать производство в Ульяновске. У него были на это средства, желание и время.

Да, с нашей стороны это была авантюра, как, в общем-то, и весь наш бизнес с самого начала, но мы согласились».

«Пока мы только запускаем производство, когда оно заработает на полную мощь, будем возвращать инвестиции нашему партнёру. Когда вложения – около 5 млн.

рублей – окупятся, мы начнём получать прибыль», – говорит Ксения. 

Запускать производство в другом городе оказалось непросто. Сложно на расстоянии объяснять, как должны происходить процессы, обучать сотрудников, контролировать качество. Даже несмотря на то, что Ольга летала в Ульяновск и провела там достаточно много времени, запуск производства затянулся. 

К тому же в Ульяновске девушки столкнулись с неожиданной проблемой: в отличие от Екатеринбурга, где много художественных училищ и творческих людей, там сложно найти человека, который бы красил и расписывал плитку. Поэтому всех сотрудников пришлось учить с нуля.

Только сейчас новый цех выходит на полные мощности. «В Ульяновске установлена немецкая печь, которая в пять раз больше нашей первой. Благодаря этому уже скоро мы сможем делать 120 квадратных метров плитки в месяц против 30 «квадратов», которые выпускали здесь. Плюс в перспективе можем ещё больше увеличить мощности — возможности для этого там есть», – говорит Ксения. 

После открытия нового цеха штат компании расширился до девяти человек. Шесть из них – это работники производства. 

Место для экспериментов

В Екатеринбурге у «Мира Керамик» остался только экспериментальный цех. «Сейчас мы проводим эксперименты и занимаемся предметным дизайном, так как стали получать от дизайнеров заказы, к примеру, на керамические лампы. Кроме того, в этом помещении сейчас организуем коворкинг. Будем сдавать несколько рабочих мест за 5-10 тысяч рублей в месяц.

У нас есть печь, раскатчик глины, компрессор для покраски, покрасочная камера, стеллажи для хранения, есть мы со знаниями по керамике и глазурям. У нас нет цели делать из этого отдельный бизнес. Просто нам было не совсем понятно, что делать с мастерской после переноса производства.

Нам это помещение нужно, но с другой стороны это дополнительные затраты, в которых нет особого смысла», – говорит Ксения. 

Новая технология позволяет делать более ровную плитку. «Сначала мы думали, что каждая плитка ручной работы должна иметь свои особенности. Когда мы вырезали плитку из пласта, некоторые образцы получались выгнутыми, края не были идеально ровными.

Но реальность показала, что мастера не справляются с такой плиткой при укладке. Только специалисты высокого класса могут это сделать. Поэтому мы перешли на прессование. При таком способе производства плитка не даёт усадки при сушке, поэтому она получается более ровной.

При этом это также плитка ручной работы – она не одинаковая, но любой плиточник спокойно справится с её укладкой». 

Завод в Приволжье, клиенты — в Москве

Сейчас на продвижение компания тратит всего 6-10 тысяч рублей в месяц. После запуска производства сумму хотят увеличить до 40 тысяч рублей. «В истории компании были проекты с сорванными сроками. Это очень неприятная ситуация, мы не хотим её повторения. Поэтому начнём активно продавать только тогда, когда будем уверены, что можем производить необходимые объёмы», – объясняет Ксения. 

На данный момент компания продаёт 30-40 квадратов плитки в месяц. Это приносит порядка 400-500 тысяч рублей и позволяет окупать только базовые расходы. 

Чаще всего плитка «Мира Керамик» идёт на изготовление кухонных фартуков, отделки ванных комнат и каминов, растёт популярность хаммамов, для которых она также подходит. 80% покупателей плитки работают с дизайнерами. 

Основные клиенты компании живут в Москве. Подавляющая часть заказов уезжает туда, поэтому и конкурировать «Мира Керамик» приходится со столичными керамистами. Выигрывает уральская компания за счёт цены, которая ниже в два-три раза. 

«Только спустя два года работы у нас стали появляться интересные проекты и в Екатеринбурге. Первый год мы не делали для Екатеринбурга ничего, всё отправляли в Москву, Новосибирск, Кемерово, Саратов, Сочи.

То есть люди могут прийти, посмотреть и потрогать образцы, определиться с цветом», – говорит Ксения. 

Дороже, дольше, круче

По словам Ксении, основные продажи с момента основания компании и до сих пор «Мира Керамик» делает через аккаунт в Instagram. Реклама тоже лучше всего работает именно на этой площадке.

«Дело в том, что те, кто покупает дизайнерскую плитку, ищут её целенаправленно. Если человек идёт в магазин, он ищет более простой вариант плитки, к тому же такой, которую можно купить здесь и сейчас.

Мы делаем плитку на заказ, и ждать её клиенту приходится три недели». 

Новое производство поможет снизить срок ожидания заказа. Благодаря его появлению мастера могут сделать запас плитки, которая будет лежать на складе. Когда поступит заказ, её нужно будет только покрасить в нужный цвет и запечь. Это сократит срок ожидания заказа до 4–7 дней.

Новый цех поможет снизить и себестоимость продукта. Но пока производство выдаёт большой процент брака. Во время обучения сотрудников в брак идёт 20% изделий. В ближайшее время его необходимо снизить до 7-10%. 

Пока себестоимость плитки «Мира керамика» начинается от 5–6 тыс. рублей за квадратный метр. Продают плитку по цене от 9,6 тысячи рублей до 17 тысяч рублей за квадратный метр. Цена напрямую зависит от сложности изготовления: более мелкие формы делать сложнее, поэтому мелкая плитка стоит дороже. 

Если клиенту хочется чего-то уникального, специально для него могут изготовить отдельные элементы в дополнение к базовым коллекциям. «Изготовление одной формы обходится нам в сумму порядка 30 тысяч рублей. Мы можем сделать такую форму, если клиент заказывает от 10 «квадратов» плитки. Обойдётся индивидуальный заказ в сумму в два-три раза дороже, чем товар из каталога», – объясняет Ксения.

Плитка ручной работы стоит в пять раз дороже, чем фабричная. Но, несмотря на это, всё больше людей выбирают именно её. «Плитка ручной работы – тренд. Сейчас вообще наблюдается тренд на индивидуальность. Плюс Instagram, который показывает нашим клиентам то, какие прекрасные вещи делают в США наши коллеги. Люди видят это и хотят что-то похожее». 

В планах — новые продукты и выход за рубеж

Этот тренд даёт девушкам возможность уверенно стоить планы на будущее. «Сначала мы расширим производство до тех объёмов, которые позволят нам комфортно существовать. Через три года я хочу продавать не 120, а 500 квадратов плитки в месяц. Это реальные планы.

Дальше мы хотим выходить на экспорт: работать с европейскими странами. Уже начали работу в этом направлении — ведём переговоры о поставках в Литву и Латвию.

В Европе производить такую плитку очень дорого за счёт того, что труд и материалы стоят в разы дороже, поэтому мы будем конкурентоспособны на этом рынке», – говорит Ксения. 

В ближайшее время в ассортименте «Мира Керамик» появятся новые продукты. Например, сейчас мастера осваивают технику изготовления метлахской плитки — это очень сильно спечённая, окрашенная в массе плитка без глазури, которая подходит для напольного покрытия. Скоро она поступит в продажу. Думают в мастерской и об изготовлении мозаики, а также создании коллекции предметного дизайна. 

«Я довольно долго работала в найме, но душа требовала приключений. Эти приключения я и нашла здесь. Я ложусь спать и просыпаюсь с мыслями о плитке, мне нравится моя нынешняя работа, каждый день иду на неё с удовольствием», – резюмирует Ксения.

• В статье использованы фото Марии Иринарховой.

Проверено временем: как заработать на старых амбарных досках. Дело Гончаров: как заработать на производстве посуды для ресторанов. Семейный бизнес в стиле хюгге: как заработать на скандинавском дизайне. biz360

29 мая 2019 17:00

Источник: https://biz360.ru/materials/vsye-slozhitsya-kak-zarabotat-na-keramicheskoy-plitke-ruchnoy-raboty/